PLC课程设计76129027.docVIP

引言 设计课题 包装生产线的PLC控制 设计目的 通过包装生产线PLC控制的设计方案，料及一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作的内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的概念。 课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要之一其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力：综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力，查阅图书资料，产品手册和各种工具书的能力，工程绘图的能力，书写技术报告和编制技术资料的能力。 设计内容及要实现的目标 包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传送带1上，由于放置的时间是任意的，所以有些包装离得很远，而有的包装靠在一起。传送带1的电动机转动一圈，旋转编码器E6A发出一个脉冲，根据一个包装所能产生的脉冲数，并对这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精确的求得包装的个数，当光电检测器接通，且旋转编码器E6A发出四个脉冲，既有一个包装传送到传送带2.当有四个包装物品传送到传送带2时，电动机M1正转驱动挡板上升，阻止后面的包装。当班上升到位时，碰到极限开关SQ3，M1停转，挡板停止上升。电动机M2正转，驱动推动器向前，将四个包装推出传送带2，当推动器到达前部位置时，前部限位开关SQ2接通，M2反转，驱动推动器后退，当推动器会到位是，碰到后部限位开关SQ1，M2停转，推动器回到初始位置同时M1反转驱动挡板下降，下降到位碰到下部限位开关SQ4,M1停转，挡板回到初始位置。 图1 系统总体设计 总方案说明 包装生产线的挡板点击和推动器点击均有交流接触器完成起、停控制，电动机要采用正、反转控制。 旋转编码器的频率要保证光电检测器能够识别，并能够每四个脉冲识别为一个包装。 电动阀上驱动电动机，其内部设有过载保护开关，为常闭触点，作为过载保护信号，plc控制电路考虑该信号逻辑关系。 电动机均采用热继电器实现过载保护，用以完成哥哥电动机系统的过载保护。 挡板点击和推动器电机的正反转通过接触器辅助触电的互锁控制。 主电路用熔断器，实现短路保护。 主电路图 原理图设计 主电路设计 包装生产线电气控制系统主电路如图1所示 主回电路中接触器主触点QA1、QA2、QA3、QA4、分别控制挡板电动机推动器电动机M2:；QA2和QA4分别实现M1、M2的正反转。 电动机M1、M2由热继电器BB1BB2实现过载保护。 低压断路器QA0位电源总开关，即可完成主电路的短路保护，又起到分段间流电源的作用，使用和维修方便。 熔断器FA1、FA2分别玩笑哼交流控制控制回路的短路保护。 PLC控制电路 （2）PLC控制电路设计 包装生产线PLC控制电路如图2所示 1）硬件结构设计。了解各个控制对象的驱动要求，如：驱动电压的等级、负载的性质等；分析对象的控制要求，确定输入属性互借口数量，确定所控制参数的精度及类型，如：对开关量模拟量的控制用户程序存储区的存储容量等，选择适合的PLC机型及外设，完成PLC硬件结构的配置。 2）接触器QA1QA2的辅助触点互锁实现主电路M1电动机的正反转；接触器QA3QA4的辅助触点互锁实现主电路M1电动机的正反转。 3）旋转编码器E6A又PLC控制开关。 4)启动开关、停止开关控制全局开关。 5）限位开关SP1、SP2、SP3、SP4 均使用长开开关。 6）PLC输入回路中幸好电源24V直流电源提供。 （3）元器件选择 1）断路器QA0选择： 断路器位供电系统电源开关，其主回路控制对象为点感性负载交流电动机，断路器过电流脱扣值按电动机启动电流U的1.5至1.7倍正定。 热继电器的选择： 热继电器额定电流位电动机额定电流的60%-80%，在本设计中约为1.5A-2A. 3)接触器的选择：设计了互锁电路，以防止误操作故障。选择CJI02-40/3交流接触器，其额定电压为220V,额定电流位40A. 3.plcI/O口地址分配 四、程序设计 1.工艺流程图 2.程序 3.触摸屏控制结果显示 五、体会感想 通过这次设计实践，我学会了PLC的基本编程方法，对PLC 的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。在对理论的运用中，提高了我们的工程素质，在没有做实践设计之前，我们对知识得掌握都是思想上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求