09顶板梁模板施工技术交底.docx

顶板、梁模板施工技术交底施工准备作业条件模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。如有必要班组绘制模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。材料准备材料进场后，分规格码放。检查材料的进场证明、合格证等有关质量的凭证。检查材料的表观情况以及规格是否符合要求。使用前模板要预刷隔离剂。主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、钢卷尺。操作工艺安装楼板模板工艺流程支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检地面垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫50㎜×100㎜方木，长度不小于 400㎜。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计确定：一般支柱间距为80㎝～120㎝,大龙骨间距为60㎝～120㎝,小龙骨间距为40㎝～60㎝。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型板板块：从一侧开始铺，每两块板间应硬拼，不符合模数的可根据实际尺寸拼，应拼缝严密。拼铺后，板块与次龙骨用钉子连接，钉子间距一般20㎝～30㎝，钉子规格应与板厚度及锚固深度相配。平板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。测量标高时，应考虑模板起拱，当板跨度不小于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度定为跨度的1/1000～3/1000。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20㎝～30㎝处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。安装梁模板工艺流程弹线→支立柱→调整标高→安装梁底板→绑梁钢筋→安装侧模→办预检柱子或墙拆模后，在混凝土面上弹出梁的轴线和水平标高线。安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，一般情况下，间距以60㎝～100㎝为宜。支柱上面垫截面100㎜×100㎜方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50㎝设一道,以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡或钉子连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，一般情况下宜为75㎝，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。在拆除楼板及梁模板时，应先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，整齐堆放。楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及愣角不因拆除模板受损坏，方可拆除。底模拆除遵照本标准之验收标准内容。拆模强度如设计有规定时，按照设计要求。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。质量控制作业班组进行拆模前，应书面申请，经技术部门批准后方可拆除。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。质量标准一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等