[计算机硬件及网络]蒸汽温度的影响因素及热偏差.pptVIP

热偏差 热偏差产生的原因 热偏差产生的原因 减少热偏差的措施 减少热偏差的措施 减少热偏差的措施 论述题 * 影响汽温变化的因素 过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系。 锅炉负荷 汽温特性 辐射式过热器 对流式过热器 （V1V2） 50 100 负荷，% 汽温 半辐射式过热器 锅炉负荷 燃料量 工质流量 炉内火 焰温度 烟速烟温 增加 增加 增加 增加 增加 单位工质辐射吸热量 单位工质对流吸热量 辐射过热器出口汽温 对流过热器出口汽温 增加 减少 降低 升高 过量空气系数 过量空气系数 燃量料 不变 增加 炉膛温度 降低 烟气量 降低 辐射传热 烟气流速 减弱 增加 辐射过热器出口汽温 对流过热器出口汽温 降低 升高 给水温度 高加故障 给水温度降低 蒸汽量 过热器出口汽温 机组负荷 燃料量 降低 减少 不 变 降 低 为保证机组负荷不变 增加 燃料量 升高 进一步 燃料性质 水分 灰分 炉内烟气吸热量 炉内温度 烟气流速 对流传热量 辐射传热量 增加 降低 增加 增加 增加 减小 灰分 燃料发热量 增加 降低 燃料量 增加 按汽温特性变化 煤粉变粗 煤粉在炉内停留时间变长 火焰中心上移 炉膛出口烟温升高 对流吸热量增加 汽温升高 受热面污染情况： 积灰 结渣 结垢 过热器本身污染 此过热器传热量 管内蒸汽吸热量 出口蒸汽温度 减少 降 低 升 高 其后的受热面 进口烟气温度 工质吸热量 出口汽温 升 高 增 加 升 高 辐射过热器污染 辐射传热量 出口汽温 减 少 升 高 燃烧器运行方式 喷角上移或下排喷角切换至上排 炉膛出口烟温 火焰中心 对流受热面出口汽温 上 移 升 高 燃烧器上下摆动 +20 -- 30℃，，炉膛出口烟温变化110--140 ℃，调温幅度40--60 ℃ 蒸汽温度的调节方法 蒸汽侧调节方法 利用蒸汽凝结水作为冷却介质，直接或间接地冷却蒸汽，从而改变蒸汽温度。 分类 1、表面式 利用水间接地冷却蒸汽。 2、喷水式 把冷却水直接喷入蒸汽中，以降低蒸汽温度。 喷头式减温器 文丘利管式减温器 多孔喷管式减温器 喷水减温器 烟气侧调节方法 原理 改变流经过热器的烟气温度和流速，从而改变过热器的传热条件来调节过热蒸汽的温度。 特点 提高蒸汽的吸热量。 具体调节方法 1、分隔烟道烟气挡板 利用调节烟气挡板的开度，改变流经两烟道的烟气量来调节再热蒸汽汽温。 2、烟气再循环 是采用再循环风机从锅炉尾部低温烟道中抽出一部分为250---350℃，由炉子低部送回炉膛，用以改变锅炉内辐射和对流受热面的吸热分配，从而达到调节汽温的目的。 原理： 分 隔 烟 道 挡 板 70 100 % 锅炉负荷 50 100 烟气流量 % 70 100 % 锅炉负荷 500 过热汽温 555 过热蒸汽 A B 70 100 % 锅炉负荷 500 再热汽温 555 再热蒸汽 B A 挡板调节时汽温随负荷的变化 A-挡板全开时汽温特性； B-挡板调节后汽温特性； 过热器II 再热器 过热器Ⅰ 省煤器 至空气预热器 再循环风机 从冷灰斗送入 烟气再循环量% 吸热量变化% 烟气温度℃ 0 10 20 30 40 50 60 1330 60 40 20 0 980 -20 -40 炉膛出口 省煤器 过热器Ⅰ 再热器 过热器II 炉膛 再 循 环 的 热 力 特 性 过热器II 再热器 过热器Ⅰ 省煤器 从炉膛上部送入 再循环的热力特性 烟气再循环量% 0 10 20 30 40 50 60 60 40 20 0 980 -20 -40 吸热量变化% 烟气温度℃ 1330 省煤器 过热器Ⅰ 再热器 过热器II 炉膛出口 炉膛 再循环的热力特性 3、炉底注入热风 空气预热器出口的热风的一部分从炉膛低 部送入炉内，抬高炉膛火焰中心位置，从而改变炉膛出口烟温，实现汽温调节。 原理： 调整过程： 随着负荷的变化，改变炉底热风量，相应调整燃烧器中二次风的数量，使炉内过量空气系数尽量维持最佳值，使炉内的烟气量不变或变化不大。 过热器II 再热器 省煤器 空气预热器 热风 4、改变火焰中心位置 调节摆动燃烧器的倾角 改变燃烧器的运行方式 改变配风工况 调节过热蒸气温度的方法； 喷水减温器调节 改变火焰中心位置 调节再热蒸气温度的方法； 分隔烟道烟气挡板 烟气再循环 改变火焰中心位置 炉底注入热风 热偏差：在并列工作的管子中，各根管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷的不同，使个别管内蒸汽的焓增不同，温度不同的现象，称为热偏差。 热偏差系数：管组中热偏差的程度，用φ表示 偏差