数字化模具技术及其应用教材教学课件.pptVIP

数字化模具技术及其应用;1. 前言 信息化是《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中制造业科技发展的重点方向和任务，也是《2006－2020年国家信息化发展战略》的重要任务。信息化对于转变模具行业的发展方式，优化模具产品结构，提升模具行业的核心竞争力，具有重要的意义。 ;;数字化模具解决方案;数字化模具技术的内涵;④ 高效率的3D模具设计技术； ⑤ 数字化模具加工技术； ⑥ 在数字化技术指导下处理解决试模过程 和生产过程中出现的问题。;2. 可制造性设计（DFM） 传统的产品和模具设计制造过程;据统计，75%的成形缺陷和困难都是由于产品早期设计不合理造成的，而这些缺陷和困难的80%是在产品后期工艺设计和模具调试阶段才被发现和改正的。 因此，应将产品设计缺陷控制在最低水平，尽量避免将设计缺陷传递到工艺和模具设计过程中。; 产品的可制造性设计，就是在产品设计阶段采用CAE方法，对产品的工艺性进行分析，同步设计同步验证，可协助产品设计师确定最佳产品设计方案，从源头上避免方向性错误，保证产品具有良好的工艺性。 产品的可制造性设计，不仅可缩短产品开发周期，还可降低产品开发成本，保证产品质量。;产品设计过程中的同步可成形性验证;产品零件的选材优化;3. 计算机辅助工艺设计（CAPP） ; CAPP国内外研究与发展现状; 基于KBE的工艺设计; KBE的关键技术 ;基于KBE的工艺方案设计模型 ; 冲压工艺设计实例;1）导入零件并建立工艺设计管理树;2）冲压件特征识别及参数提取;3) 冲压件工艺性分析及工艺特征提取 ;4) 冲压件工艺路线 ;5) 冲压方向确定 ;6) 工艺补充面控制线和截面线模型 ;7) 基于截面线的工艺补充面生成 ;8) 拉深工序件（发动机罩） ;9) 拉深成形数值模拟的网格模型 ;10) 拉深成形模拟 ;4. 成形过程的仿真（CAE）; CAE的必要性 传统的工艺和模具设计方法主要依靠设计人员的经验，设计结果往往难以预测； 优化工艺过程和和模具结构设计的需要，为优化设计提供依据； 数字化模具技术的重要基础。;CAE在冲压成形中的应用 零件毛坯展开； 确定修边线位置； 优化成形工艺设计； 预测可能出现??起皱、破裂和回弹等缺陷;零件毛坯尺寸的展开;优化成形工艺;;;;以CAD为核心集成系统;5. 高效率的3D模具设计;模具企业的几种设计模式;模式一存在的主要问题;;并行设计方法：主模型和装配的使用;三维模具设计需解决的问题;定制化开发专用模具设计系统的工作;高效率3D 模具设计的实现方法;模块化设计的实现;不同结构特征的处理方法;整体模板的应用（拉深模设计）;凹模设计步骤;凹模片体设计;凹模主体设计;凹模内加强筋设计;凹模外加强筋设计;下底板设计;程序自动生成图;加标准件和端头?总体结构;6· 数字化模具加工技术：高效率、自动化 先进的数控加工与检测技术的应用，大幅提高了模具加工效率和加工精度，从根本上改变了模具的生产方式。 高速度、高精度、高效率是数字化模具加工设备的显著特点。高速切削加工机床、激光加工机床和高效电加工机床的应用，大大提高了模具的加工效率和精度。 ; 高速加工机床;高速加工的优越性;;高速加工程序的编制Delcam’s Raceline Machining;激光检测装置的应用可提高NC机床运转的安全性，避免由于机床位置的故障，工作装夹定位和刀具问题引起的加工质量问题。在NC机床的加工过程中，利用激光束检测工件和刀具的位置，并与NC程序比校。如发现位置异常，可自动停机，以免发生设备和加工质量事故。也可用于检测加工过程中刀具的长度变化和完好状态。如发现刀具局部破损，或出现裂纹，也可控制机床停车，更换刀具。 ;;; 自动化模具加工系统;自动化电火花加工系统（电极库）;工件与电极库;机器人从库中抓取工件;;工件的自动装夹;;;德国一条实际运行的模具自动化生产线;我国在建的自动化模具生产线;大、中、小三条生产线; 结束语 当前，我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，未来的10－15年是模具行业发展的重要的时期。  “以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”，是促进我国模具产业结构转型升级和跨越发展的必由之路。数字化模具技术是解决模具设计制造问题的有效途径。;谢谢！