墙面砖粘贴工艺及质量通病预防.doc

墙面砖粘贴工艺及质量通病预防 为确保2.5万吨/日海水淡化示范工程墙面砖粘贴工艺，消除施工过程中的各种质量通病，全面落实《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)中的各项标准要求，以点带面、以小精品带动整个工程建成国家级示范工程，特组织召开本次专题会议，并形成会议纪要如下： 一、造成墙面砖脱落等的原因分析： 1、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因墙砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴墙砖操作时，应保持正温，室外墙砖不宜冬季施工。 2、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；墙砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。 4、砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。 5、框架结构外墙砌砖梁底嵌填未密实，此处是漏水的多发区;其次是墙体与柱之间的连接部位，往往抹灰后一周左右时间就会出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。 6、打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。 7、凸出外墙的飘板腰线或板墙根交接部位积水或没抹成圆角，会使水倒灌入墙。 8、穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。 9、窗安装未做仔细的防水密封处理。 10、外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓(砂浆配比不好或基层湿水不足造成)。 11、饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。 二、墙面砖粘贴质量通病预防措施： 1、墙体砌筑措施 1.1、加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。 1.2、确保砌筑砂浆饱满度。施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。 1.3、严格控制填充墙的日砌筑高度。施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。 2、抹灰控制措施 2.1、水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过l0mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。 2.2、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。 2.3、为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。 2.4、每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。 2.5、外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的部位。 3、贴墙面砖措施 3.1、分隔区施工，自上而下，贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖缝必须保证贯通不得错缝。 3.2、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。贴砖墙面要淋水湿润。 3.3、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。 3.4、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺帖。　　 3.5、结合砂浆宜采用1:2.5水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。 3.6、贴完干透后，验收时检查空鼓率，超过标准要求的5%就为不合格。 4、防水措施 在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞