技术交底土钉墙 - 副本.doc

技术交底记录 TJ1.5 工程名称 某工程项目 施工单位 ××建筑工程有限公司 交底部位 基坑工程 工序名称 6#楼、7#楼土钉喷锚支护 交底提要： 1、边坡修整 2、设置土钉 3、挂网、喷砼 交底内容： 一、主要参数 基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度6m，土钉墙水平间距1m，放坡坡度、放坡级数、基坑内外侧地下水位状况参见示意图； 土钉布置状况如下表： 排数 孔径(mm) 长度(m) 入射角(度) 至坡顶垂直距离(m) 钢筋最小直径(mm) 1 100.00 1.00 15.0 1.00 C14 2 100.00 1.00 15.0 2.00 C14 3 100.00 1.00 15.0 3.00 C14 4 100.00 1.00 15.0 4.00 C14 5 100.00 1.00 15.0 5.00 C14 二、安装示意图 喷锚部位示意图 剖面图 展开面示意图 三、施工工艺流程 土方一次性开挖→开挖土方并修整边坡→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→喷混凝土至设计厚度 四、质量要求 1、水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。 2、砂、石子：采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。 3、钢筋：直径C14；盘条钢筋A6.5。 4、坡面平整度的允许偏差宜为±20mm； 5、土钉成孔施工宜符合下列要求： 1）孔深允许偏差 ±50mm； 2）孔径允许偏差 ±5mm； 3）孔距允许偏差 ±100mm； 4）成孔倾角偏差 ±5%。 五、质量保证措施 1、本工程施工前基坑已经开挖完毕、施工前应先检查边坡情况，如有不到位的，先安排工人修坡直到边坡符合施工条件。 2、按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。 3、当基坑边线较长，可分段施工，施工长度10～20m。 4、孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。 5、置钉。在直径C14的钢筋上置放孔中心部位。 6、注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置人孔中，可采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3～5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。 7、铺设钢筋网片 钢筋网片可用直径A6.5钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸250×250。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。 8、喷射混凝土面层 1)喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 2)为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下一步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45o的斜面形状。 3)喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。 4)土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。 9、排水系统 基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1m的距