底抽巷顶板破碎段加固方案.doc

赤峪煤矿底抽巷顶板破碎段加固设计方案 一、工程概况 赤峪煤矿底抽巷断面规格4.2×3.5m（宽*高），底抽巷沿5#煤层掘进，5#煤层位于巷中，厚度200mm，顶板主要岩层为粉砂岩。巷道设计为锚网支护，但在巷道掘进时只进行锚网支护，没有喷浆封闭围岩。 二、变形情况原因分析 顶板破坏原因主要有以下几个方面： （1）受断层影响，断层带附近是应力集中区，另外断层走向与巷道走向夹角较小，断层带为泥质充填物，破碎、整体性差，受力后易碎。 （2）围岩没能够及时封闭，长时间风化造成巷道顶板出现网兜。 （3）施工上部煤层消突钻孔时，由于钻孔多、间距小，将顶板岩层的整体性破坏，加上打钻时对顶网破坏严重，造成漏顶，漏顶又导致原支护失效。另外打钻时水渗入顶板岩层裂隙内，也加剧了顶板离层。 三、加固方案 1、首先对破碎段进行全断面喷浆封闭(喷浆前应首先将打好的瓦斯抽放孔安设好抽放孔口管)，喷浆厚度50mm，喷浆前对巷道进行洒水冲洗。对漏顶处先去掉钢筋网片，然后将孔洞内壁喷浆封闭，封闭后用唐材或废道板将孔洞填满再辅钢筋网，然后再喷将封闭。 2、喷浆完成后进行锚索加强支护，锚索为Φ17.8*6300mm钢绞线，布置方式为在原布置4根锚索之间补打锚索（每排锚索数量根据现场实际情况而定），锚索之间加梯子梁联接，梯子梁采用直径16mm圆钢制作。 3、打完锚索后锚索后对巷道拱顶部进行注浆，注浆孔深3m，每排布置4个注浆孔，间排距3000×3000mm（注浆孔距瓦斯抽放孔间距应不小于3000mm）。注浆时就准备一根长度不小于6000mm锚索。 注浆管采用6分钢管加工制作，长度2000mm一头套外扣，便于接球形阀门。注浆时在注浆管尾部外缠上厚度适当的棉线或麻线，以固结注浆管。 注浆材料及水灰比：注浆采用425#硅酸盐水泥添加ACZ-Ⅰ水泥注浆添加剂作为注浆原料。添加剂用量为水泥量的8%，水灰比为2：1，在实际操作中根据巷道裂隙状况适当调整浆液配比。 主要设备有注浆泵、系统搅浆机、储浆池、吸浆桶等。 注浆工艺及泵压要求：首先在注浆施工地点接好风、水管路，安设注浆泵、搅拌机等设备。然后将注浆管安装到钻孔中，做好封孔工作，防止注浆过程中漏液，注浆管通过与注浆泵配套的管路、阀门和注浆泵连通，安装好压力表，一切就绪后，将水泥浆搅拌均匀后立即进行注浆。 注浆时注浆量并非越多越好，保证合理的注浆量需要遵循一定的原则。主要从以下两个方面考虑，一是控制泵压，注浆时首先采取隔一注一，泵压要求不低于1MPa，注浆时如果压力超过1.2Mpa，立即停止注浆，待过一段时间浆液凝固后，再对剩下的孔进行注浆，泵压要求2MPa，注浆时如果压力超过2.5Mpa，立即停止注浆，；二是注浆过程中要时刻注意观察注浆孔周围巷道壁情况，发现跑浆应及时处理。同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理，各孔浆液的浓度控制原则均为先稀后浓。具体操作时以不注坏顶帮砼为原则，对注浆压力要严格掌握，既保证注浆效果，又不破坏原巷道支护。在瓦斯抽放孔附近注将时，要注意瓦斯抽放孔内跑浆情况，发现跑浆时立即停止注浆，等10~20分钟水泥将开始凝固时，用提前准备好的长锚索捅一下跑浆的瓦斯抽放孔，防止堵孔，影响抽放瓦斯。 注浆施工安全注意事项 为保证注浆加固施工质量和施工安全，注浆施工人员必须严格遵守以下注意事项： 1）注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。 2）封孔时不能正面面对，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。 3）与打钻、注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆加固区域6米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员取得联系。 4）司泵人员密切注意泵的压力和吸浆量的变化，随时与前方观察人员联系。 5）配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持配比适中。 6）注浆完毕后，应立即用清水清洗管路，清洗完毕后应将泵、管路等归整码放整齐。 7）进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，尤其检查工作地点顶板维护情况，不可违章作业。 8）注浆时连接管路的扁销必须使用正规的扁销。 9）施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。 10）一旦发现有煤壁松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆施工。 11）任何参与注浆人员必须熟知要加固地点相关的作业规程及操作规程要求。