物流部第九年年度工作计划.doc

物流部第九年年度工作计划 上一年的年度计划可以说是制定得非常的成功，全年的工作基本能安计划进行，但意外还是有的，就是市场的开发上出了点问题，导致我们现在的目标市场只能局限与国内市场。但也因此，今年的计划会变得相对简单。 第一部分 仓储战略 一、预测仓库容量需求 在第九年里，根据市场部的市场预测，生产部的生产排程计划以及采购部的采购计划，物流部做出以下的仓储战略： 1、第9年产成品、半成品库存预计 表（一） 月份 月入库量 （P1、P2、P3、M3） 半成品、成品累计库存 （P1、P2、P3、M3） 期初 　 1599 1 1847 3205 2 1550 3655 3 1550 4105 4 1500 4555 5 1550 5055 6 1550 5455 7 1200 6205 8 1200 6955 9 800 7905 10 1600 8455 11 1600 9005 12 1400 9655 从上表可以看到公司的年产量为9655单位/年 ，加上期初库存，即年库存总量为11255单位。但以上数据为未计算销售出库数据，加上P1、M3等原材料能直接加工为P2、P3，因此经过推理计算，产成品仓库最终库存为1959单位，以目前的仓储容量已经可以满足第九年的需求。 2、第9年原料库存预计 表（二） 二、仓库基本信息 1、自有仓库容量与成本 表（三） 指标 原料仓 成品仓 最大容量（单位） 10000 5000 仓储费 元/单位/天 0.08 0.2 元/单位/月 2 5 三、仓储方案 1、根据第9年的产量预测（表（一））与目前的仓储容量（表（三）），可以看到公司的年产量为9655单位/年 ，加上期初库存，即年库存总量为11255单位。但以上数据为未计算销售出库数据，加上P1、M3等原材料能直接加工为P2、P3，因此经过推理计算，产成品仓库最终库存为1959单位，以目前的仓储容量已经可以满足第九年的需求。 2、根据第9年的物料需求计划（表（二））和目前的仓储容量（表（三）），可以发现在每月领料的情况下，原料仓的容量也足以满足原料储存的需要。 3、根据现有生产安排，我们对于原材料、半成品和成品采取不同的策略，将自营仓库与租赁、外包策略相结合，以求最低的仓储成本。 4、仓储成本 4－1 采用自营仓库原材料仓储费用表 仓储费 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 全年 原材料 12550.38 9289.236 11107.52 12679.08 成品 54444 97816 154816 196416 合计 66994.38 107105.2 165923.5 209095.1 549118.2 美元 10467.87 16735.19 25925.55 32671.11 85799.72 综合上面几点，第九年的仓储工作主要是控制好每月的出入库的时间。在满足客户水平的前提下，严格按照仓储管理制度工作，规范工作流程，规范作业内容，提高整体的仓储管理水平，降低仓储成本。 第三部分 运输战略 预测运输需求 根据生产计划、销售计划和采购计划，可以得出第9年运量初步估计： 订单号 运输区段 运输产品 运输数量 运输里程 运输总额 3月31日 A-O-D P2 450 400 5156.25 A-O-D P2 450 400 5156.25 A-O-D P2 350 400 4875 1250 15187.5 6月30日 A-O-D P2 600 400 6875 A-O-D P2 450 400 5156.25 A-O-D P2 450 400 4875 1500 16906.25 9月30日 A-O-D P2 300 400 3437.5 A-O-D P2 450 400 5156.25 A-O-D P2 900 400 9750 1650 18343.75 12月30 A-O-D P2 600 400 6875 A-O-D P2 600 400 6875 A-O-D P2 1350 400 14625 合计 2550 28375 运输费合计 78812.5 二、运输资源基本情况 1、自有车辆数量及运输能力 自有车辆 设备类型 价 值（万元/辆） 残 值（万元） 折旧年限（年） 租赁价格（元/天） 吨位（T） 卡车B 16 0.8 5 120-280 8 卡车C 12 0.6 5 100-260 5 3、运输设备出租基本信息 设备类型 价值 （万元/辆） 可供数量 （辆） 残值 （万元） 折旧年限 （年） 租赁价格 （元/天） 卡车A 18 10 0.