带式输送机传动装置机械设计文章.doc

机械设计课程设计 一、设计题目 带式输送机传动装置 二、运动简图 图1 1—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带 三、工作条件 该装置单向传送,工作中载荷平稳,,工作年限10年，大修期限3年，每年工作300天，两班制工作，工作机允许速度误差为 ±5%，在专门工厂小批量生产。 四、原始数据 运输机工作拉力（N）：2400 运输带速度V（m/s）：1.7 滚筒直径D（mm）：370 五、设计工作量 1减速器总装配图一张 2齿轮、轴零件图各一张 3设计说明书一份 六、设计说明书内容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核 10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献 七、设计要求 1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室内进行设计. 一. 电动机的选择 一、电动机输入功率 Pw =Fv/1000ηw=2400*1.7/(1000*0.95)= 4.29(kw) 二、电动机输出功率 取v带传动效率为0.95，滚动轴承传动效率为0.99，齿轮传动效率为0.97，联轴器传动效率为0.99，其中总效率为 η=ηv带*η2轴承*η2齿轮*η2联轴器=0.95*0.992*0.972*0.992=0.8586 Pd=PW/η=4.29/0.858=4.996(kw) 因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于Pw即可。选电动机额定功率为5.5kw nw=6*104v/πD=6*104*1.7/(3.14*370)=87.79(r/min) v带传送比范围ib=（2-4），二级展开式圆柱齿轮减速器传动比为（8-40），则总传动比范围为ia=（2-4）*（8-40）=（16-160）。电动机转速的可选范围为nd=ia*nw=(16-160)*87.79=(1404.64-14046.4)r/min 查表可得Y132S1-2符合要求,故选用它。 Y132S1-2(同步转速3000r/min，2极)的相关参数 表1 额定功率 满载转速 启动转矩额定转矩 最大转矩额定转矩 3000r/min 2.0N·m 2.3N·m 二. 主要参数的计算 一、确定总传动比和分配各级传动比 传动装置的总传动比i总=nm/nw=2900/87.79=33.03 查表可得V带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。 初分传动比为iv带=3，i1=4.06,i2=2.71。 二、计算传动装置的运动和动力参数 本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则 各轴转速 n1=nm/iv带=2900/3=966.7r/min n2=n1/i1=966.7/4.06=238.1r/min n3=n2/i2=238.1/2.71=87.86r/min 2、各轴功率 Ⅰ轴功率 P1=Pdη1=4.996*0.99=4.946 kw Ⅱ轴功率 P2=P1η2=4.946*0.99*0.97=4.75 kw Ⅲ轴功率 P3=P2η3=4.75*0.97*0.99=4.56 kw 3、各轴转矩 Td=9550*Pd/nm=16.45 N·m T1=9550*P1/n1=48.86 N·m T2=9550*P2/n2=190.5 N·m T3=9550*P3/n3=495.65 N·m 表2 项目 电机轴 高速轴Ⅰ 中间轴Ⅱ 低速轴Ⅲ 转速 2900 966.7 238.1 87.86 功率 5.5 4.96 4.75 4.56 转矩 16.45 48.86 190.5 495.65 传动比 3 4.06 2.71 效率 0.99 0.96 0.96 三 V带传动的设计计算 一、确定计算功率 查表可得工作情况系数kA=1.3 故Pd=kA*P=1.3*5.5=7.15 kw 二、选择V带的带型 根据，由图可得选用B型带。 三、确定带轮的基准直径并验算带速 1、初选小带轮的基准直径。 查表8-6和8-8可得选取小带轮的基准直径=160mm 2、验算带速 按计算式验算带的速度v=πdd1n1/(60*1000 )=24.28m/s 因为，故此带速合适。 3、计算大带轮的基准直径