地基加固质量控制资料.doc

地基加固质量控制要点及措施 质量控制要点及措施 1.1钻机就位 钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可开钻。 1.2混合料搅拌 混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，采用C20混凝土，配合比为：水泥：砂子：碎石：水：粉煤灰：减水剂=205：832：1017：151：155：3.6；每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90-120s，塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：180±20mm。 1.3运输 混凝土的运输采用混凝土罐车，容量为8m3，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。 1.4钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。 1.5 CFG桩施工工艺流程图 1.6灌注及拔管 钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，根据试验提拔灌注速度控制在2-2.5m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。 灌注过程中钻机下配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为1米/4次。泵压为：6~10Mpa。 1.7桩头清理 在施工完7天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留25厘米采用人工清除桩间土，然后采用人工破除预留桩头至设计标高。桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。 1.8现场试验 试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混合料的灌注，在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。 移位施打下一根桩 用土将桩头覆盖 清除桩间土 等强28天 提拔泵送混凝土 至设计标高 混凝土运输 凿除桩头 混凝土拌和和 停钻 桩基检测 钻至设计标高 检验 和 合格 不合格 钻机就位校正 原材料进场 测量放线 验收交工 补桩处理 合格 平整场地