制程改善规划200603.pptVIP

Page:* HSDI裝配2006年現場改善推動規劃 REV:B (2006.03.30~2006.12.30) 核准:陳文欽3/31’06 規劃:舒斯雄3/31‘06 執行:李顯平/廖斌偉/崔亞超3/31’06 管理改善 制程改善 綱 要 HSDI裝配現場改善組織 HSDI裝配現場改善主題 HSDI裝配現場改善方向 2006年現場改善目標規划 2006年現場改善推動Schedule 裝配近期改善案件明細匯整 現場改善BY月改善效果追蹤 HSDI裝配現場改善組織 陳文欽 裝二/廖斌偉 裝三/崔亞超 裝一/李顯平 舒斯雄 鄒 建 軍 王 亮 歐 昌 安 余 華 林 徐 慧 君 胡 紅 軍 易 定 汪 小 水 于 文 章 張 聶 王 偉 萬 敬 國 謝 平 平 呂 汝 榮 制程改善人員 管理改善人員 楊 標 生 HSDI裝配現場改善主題 現場改善 制程改善 管理改善 制程.治具合理化改善 省人化人力精減案 主 題 范 圍 工站流程化改革 現場Layout合理化 作業合理化.標準化 JIT作業推廣改善 現場7s整理.整頓 6Singma品質改善 新組裝技術引進 IE手法運用改善 改善項目 擔當人 各課課長 工務組長 改善工務 PE人員 擔當人 各課課長 生產組長 生產線長 維修工務 PE人員 清掃.清潔.教養. 現場改善 制程改善 管理改善 JIT改善 治具改善 雙手作業 6Sigma運用 IE手法 省人化 PITCH MARK 7S管理 HSDI裝配現場改善方向 1.工站合併 2.一人多工 3.右進左出(多合一) 4.模組化/泛用化 5.自動机取代人工 改 善 類 別 改 善 原 則 改 善 原 則 1.相鄰工站治具改造合併 2.人工作業合併至机器作業 3,單台治具取代雙台治具或多台治 具作業功能 4.速度提升(CT Reduce) 1.減少產品工站間取放浪費. 2.消除工站間工時不平衡 浪費 3.夾治具/輔助工具設計/ 改善/優化. 1.減少治具往復運動浪費. 2.減少工站間產品取放.傳遞 3.消除工站間等待. 自動机 (一机多工) 1.依投資回收效益評估可行. 2.產品產能需求穩定. 改 善 類 別 制程改善方向 1.一次作業生產多pcs產品,同時批量作業 2,一台治具/机器可生產多料號產品 不換線?換線時不拆卸?拆卸時僅拆個別部件 治具作業方向 治具作業方向 HSDI裝配現場改善方向 1.IE手法運用 2.cell生產 3.Pitch Mark 4.現場7s 5.作業合理化.流程化.標準化 改 善 原 則 改 善 原 則 1.制程工站Review,不必要or無品質 risk檢查/作業動作 或工站取消. 2.一些相鄰,簡單作業合併. 3.取消搬運流程化生產 4.運用動作經濟原則,去除作業 浪費,簡化作業. (運用ECRS原則) 1.消除工站間工時不平衡. 2.作業動作優化. 3.工站間JIT. 1.減少產品工站間取放浪費. 2.消除工站間工時不平衡 浪費 3.夾治具/輔助工具設計/ 改善/優化. 1.現場layout合理化檢討 2.划定各人員認養改善區域,定期稽核,即時 改善 3.裝配部7s推動辦法執行 4.人員良好習慣.紀律督導養成 1.作業員作業觀察改進,相同工站統一化 2.物料取放距離縮減及物料擺放改善 3.物料容器改善,合理化及標準化 4.JIT推動 管理改善方向 改 善 類 別 改 善 類 別 2006年裝配現場改善目標規划 第一階段 第二階段 2006年制程改善暨人力精減目標確定 (人力Down 5% 70人) 目標制定說明: 經IE手法或Pitch Mark工時分析制程中一般有30%工時損失,故人力精簡目標定30%. HSDI裝配總人力截止05年12月底共1400人,06年依30%精減計,Total人力可Down 420人. 人力精減后,裝配產能不得降低且以能夠達成全年forecast增長需求為目標. 2月 7月 6月 5月 4月 3月 12月 人 力 Down 30% (420人) 1月 目標 目標 8月 9月 10月 11月 第三階段 第四階段 (人力Down 10% 140人) 目標 目標 (人力Down 10% 140人) (人力Down 10% 70人) 目標:1全年目標完成405年管理改善提案,作業浪費降30%,并形成合理化.統一化.省人化作業 27S整理.整頓