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鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂 LF钢包精炼炉电极调节器节能改造 技术协议 一、LF钢包精炼系统现状及改造原因： 炼钢厂两台120吨LF钢包精炼炉，电极调节器现场使用过程中不同程度的存在以下问题： 1、调节器控制方法是弧流调节随意，不能发挥电弧的最佳功率，使得精炼耗能大。 2、信号采集点不合适。信号值存在较大误差，从而影响调节精度。 3、在起弧阶段不能迅速稳弧，导致该阶段存在电耗高、电极易折断、消耗高等缺陷。 4、通电加热过程中电极不能稳定在钢渣内，使得埋弧效果不好。在整个加热阶段弧流不平稳，有弧光外露现象，导致热量损失和电耗增高。 5、现有的电极调节器的参数修改不方便，不能针对设备及炉况进行修改，导致调节效果不稳定。 6、现有的电极调节器输出给比例阀的控制信号无法做好斜坡及平滑处理，从而导致对电极、水冷电缆、导电横臂及立柱等设备的冲击较大，影响这些设备的使用寿命并增加了维护工作量。 7、现有电极调节器叠加的保护功能较少，不能有效的保护精炼炉高压配电设备（变压器调压开关，高压断路器手车等）。 上述问题的暴露，直接影响精炼电耗，炼钢厂2014年起进行了精炼电耗攻关，但设备问题不能解决。为解决现有精炼电极调节器以上问题，因此对现有调节器进行改造。 二、项目实施范围 在一号、二号精炼炉上进行精炼电极调节器的改造，共两套。一套实施完毕验收合格后实施另一套。 三、项目改造内容及要求 乙方所提供的设备必须是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态要求。设备及其配用设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 在不影响现有生产条件及对现有设备不改动的情况下，通过切换至新电极调节器的方式进行改造。 改造要求： 1、保留原电极调节器，并分别新增一套电极调节器控制电极升降比例阀。 2、新旧两套调节器互为热备，通过一套切换装置随时进行切换（在现有操作台上增设切换开关，并在画面上做出新旧系统切换标示。）；两套调节器都能单独使用，不得相互干扰；原有的电极调节器的线路及控制系统不能修改。 3、增加相应的检测装置准确检测弧流信号、弧压信号。 4、具有变压器各档最佳弧功率设定功能（针对各档位电压、电流的最佳化计算，同时给出每个档位下所对应的弧功率、弧长及功率因数等参数，为操作工提供操作参考）。 5、新电极调节器系统与原控制系统（LF本体、加料及原电极控制器等系统）采用网络数据通讯。 6、具有手动控制优先功能，无须关闭自动模式就可以进行手动操作的需要。 7、具有变压器有载调压开关触头保护功能（低功率、低电流下才能调压操作）。 8、具备防电极折断功能。 9、具备变压器一次侧断路器带负荷分闸保护功能 。 10、具有实时和历史趋势记录、集成的报警和报表系统，可实现系统运行状态快速诊断。 11、灵活的参数设定方式，可直接在电极调节柜的HMI设定参数（若比例阀更换新型号，则需重新调整系统参数）。 12、智能短路响应，可根据用户的要求进行参数设定，避免系统过负荷（超过限定值的设定时间立即抬升电极）。 13、新增机柜的HMI画面主要内容： A、 通电档位的选择 B、显示实际阻抗值、二次电压、电流 C、显示设定阻抗值、二次电压、电流 D、显示实际一次电压、电流 E、显示有功、无功、功率因素及电耗等参数 F、显示比例阀输出值 G、加热曲线选择（功率设定表） H、电流/二次电压、电流实时趋势 I、一次电压、电流/二次电压、电流历史趋势查询 J、其它所需显示的参数 14、新调节器的弧流稳定性必须优于旧系统。 四、改造完成后考核值及验收办法 1、节电效果好。 在相同或基本相同的条件下，新调节器与旧调节器相比节电率≥5%。 验收办法：新旧调节器切换使用，各自统计200炉的电耗情况（必须是同钢种，钢水进站温度要均衡）；节电率=（原系统吨钢电耗-新系统吨钢电耗）/原系统吨钢电耗*100% 。 2、起弧平稳性。 验收办法：目视水冷电缆无大范围振荡；无电极导电横臂抖动折断电极事故；起弧开始3分钟弧流波动优于原系统（现场经甲乙双方确定炉次各选3炉对比）。 3、控制精度提高。 验收办法：调节响应时间即起弧时间不长于改造前或原系统（现场经甲乙双方确定各选五炉对比）；精炼过程弧流波动优于原系统（现场经甲乙双