工业强基工程重点方向建议.doc

附件1 2016年工业强基工程 序号 重点方向 实施目标 主要内容和产品（技术）要求 医用CT机用高能X射线管组件 2016年5MHU以上大热容量球管完成样品开发和检测，进入应用测试阶段；2017年5MHU以上大热容量球管实现化，部分替代进口；2018年8MHU以上大热容量球管进入应用测试阶段 16排以上螺旋CT设备使用的热容量5MHU以上球管，64排以上CT使用的热容量8MHU以上球管；焦点：1.0mm；靶面角：5°；管电压：150kV；保用次数：55000次。 56Gbps高速连接器 促进56Gbps高速背板连接器化，建成集装配、检测、包装于一体的自动化生产线，10万套以上。2016年完成56Gbps高速产品精密模具开发及产品初样生产和试验。 传输速率：56Gbps；特性阻抗：92Ω，支撑85~100Ω应用；平行板间高度：15~45mm；载流：0.5A/针；工作额定电压：50VAC；插入损耗：＞-7.5dB，28GHz（板间高度39mm）；串扰：＜-30dB，28GHz（板间高度39mm）。 高速光通信器件 实现10GSFP+（可插拔光模块）芯片产业化SFP+芯片100万片年，在1~2家有源光缆重点客户得到规模化应用。 数据传输比特率：不小于10Gbps；运行温度范围：0℃到70℃；电源电压范围：3.3V±5%；整体功耗：不大于1W；数字诊断功能：符合SFF-8472标准。 高端装备用精密电阻 促进合金箔和金属膜为导电材料的紧密电阻器工程化和产业化，2016年中小批量5亿只。 电阻温度特性：±5、±10×10-6/℃；温区范围：-65℃~+200℃；温度系数：＜3ppm。 工业机器人轴承 2017年完成中试；2018年小批量生产；2019年实现产业化；能力达60%。 同时具有以下技术能力： 1.工业机器人RV减速机轴承：精度P4级，温升不超过30℃，使用寿命6000小时以上； 2.工业机器人谐波减速机轴承：精度P5级（部分P4级），使用寿命6000小时以上； 3.工业机器人等截面薄壁轴承：精度P5级，使用寿命6000小时以上； 4.工业机器人薄壁高叉圆柱滚子轴承：精度P4级，使用寿命6000小时以上。 高档机床用 2017年2018年使用验证改进2019年稳定生产。 空气静压电主轴，旋转精度小于0.1微米。轴颈50以下规格转速大于20000转，轴颈50-100规格转速大于10000转，轴颈100以上规格转速大于5000转。 水静压电主轴，旋转精度小于0.1微米。轴颈50以下规格转速大于10000转，轴颈50-100规格转速大于5000转，轴颈100以上规格转速大于2500转。 轨道交通用动力型超级电容器 解决产业发展的关键技术瓶颈；轨道交通用动力型超级电容器达到国际领先水平，2016年实现小批量生产120万只 具有电极材料自主知识产权，掌握大部分材料化生产技术；功率型：比功率≥8000W/kg；比能量≥10Wh/kg；循环寿命≥50万次。能量型：比能量≥25Wh/kg；比功率≥3000W/kg；循环寿命≥30000次。 柴油机可变截面涡轮增压器 实现可变截面增压器的高效率、高可靠性和良好的操控性，保证产品一致性。30万套柴油机用可变截面涡轮增压器的产业化能力。 发动机转速40%时，涡轮热效率0.6~0.65，总效率0.40~0.45，120h耐久热循环考核前后可变截面驱动阻力变化≤3%，平均无故障间隔时间（MTBF）≥4000小时，驱动可变喷嘴扭矩≤2N?m；增压器寿命10万公里以上，达到国五以上指标。 大功率舰船用发动机传动链条 1.形成大功率高强度链条设计技术、制造工艺批量化生产规范；2.产品技术达到国际先进水平；3.实现批量生产，实现为舰船配套，满足大功率舰船用发动机传动对链条的需求。 1.链条节距精度要求，每任意相邻2链节长度许用公差，相对于其名义长度：0～0.15%；使用允许精度：A、配合链轮小于60齿时≤1.5%；B、配合链轮60-80齿时≤1.2%；C、配合链轮80~100齿时≤1% 2.新链条初期跑合磨损量为名义链长0.02%~0.05%，链条使用寿命≥10年； 3.在船用大功率发动机强烈振动工况下，链条的链板材料标样抗冲击能力（标样尺寸10×10×55）＞28焦耳。 特高压断路器用大功率液压碟簧操动机构 大功率条件下，促进高速运动负载的加速与缓冲特性、碟簧力学特性、控制阀的系统稳定性、工作缸、控制阀零件的制造工艺性能研究，实现工程化应用。 闭锁压力操作功率：分闸：38KJ/合闸：8KJ；机构额定操作压力：57.6MPa；从零压到油泵停止储能时间：120s； 线圈电压：DC110V/220V；电机电压：AC/DC220V；控制回路电压：DC110V/220V；机械