四：粉体成形与烧结.ppt

增大气（液）体压力，能够增加气（液）体的喷射速度，因而有利于金属液体雾化率的提高。 雾化机理 雾化 聚并 凝固 超声波冲击 （2）物理蒸发凝聚法 采用不同的能量输入方式，使金属气化，然后再在冷凝壁上沉积，从而获得金属粉末。 制备超微金属粉。 冷凝室内要通入惰性气体（冷却，防止氧化）。 缺点：效率低 优点：制备的粉体颗粒细小（2nm） 按照输入能量的方式，物理蒸发冷凝法可以分为： 三.化学沉积法 电化学法 化学还原法 化学还原法 典型还原制粉的类型： 电化学法 电化学反应 阴极反应： 阳极反应： 粉末性能 粉末的性能对其成形和烧结过程，及制品的性能都有重大影响，因而对粉末的性能必须加以了解。粉末的性能可分为物理性能、化学性能和工艺性能。 物理性能有颗粒形状、粒度及粒度组成、密度、硬度、加工硬化性、塑性变形能力以及显微组织等； 化学性能有化学成分；工艺性能有粉末的松装密度、流动性和压制性等。通常用下述几个主要性能来评价粉末的性能。 1）颗粒形状、粒度及粒度组成 a．颗粒形状 颗粒形状是决定粉末工艺性能的主要因素。用不同方法制造的粉末形状不同， a.球形 b.钝角形 c.杆状或尖角形 d.不规则形 e.多边形或立方体 f.海绵形 b．粒度及粒度分布 粉末粒度是指颗粒的大小，可用当量直径表示。对粉末体而言，粒度是指颗粒的平均大小。 粒度大小直接影响制品的性能，如硬质合金、陶瓷材料等，要求粒度越细越好。 而对常用的粉末冶金制品生产，不仅要测定粉末体平均颗粒的大小，更重要的是测定大小不同的颗粒的含量，简称为粒度分布。 粉末的粒度分布对成形、烧结有一定的影响。如粉末粒度分布得当，粉末颗粒间的孔隙就小，成形密度高，烧结容易进行。 （2）松装密度、流动性和压制性 a．松装密度 松装密度亦称松装比，是指单位容积自由松装粉末的质量，常用g/cm3表示。松装密度用粉末流动仪进行测量。 b．流动性 粉末流动性是指单位质量的粉末自由下落到流完的时间，常用s/50g表示。流动性也用粉末流动仪进行测量。 c．压制性 粉末压制性包括压缩性和成形性。粉末压缩性是指粉末在压制过程中的压缩能力。成型性指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。粉末的成形性主要与颗粒形状、粒度及粒度组成等物理性质有关。 （3）化学成分 粉末的化学成分应包括主要金属或合金组元的含量及杂质的含量。 粉末的杂质对后续工艺过程及最终制品质量都会有较显著的影响。因而必须严格控制。如铁粉要求酸不溶物在0.2%以下，氢还原减重在0.2%以下。 粉末混合 粉末混合是指将两种或两种以上组份的粉末混合均匀的过程。混合的质量不仅影响成形过程和压坯质量，而且会严重影响烧结过程的进行和最终制品的质量。 混合主要分为机械法和化学法两种。其中广泛应用的是机械法。机械法又分为干混和湿混。 粉体制备 赵鸽 简介 粉体→成形→烧结→零件制品 压坯在一定的温度下加热烧结，使制品获得最终的物理力学性能。 制粉 粉末物料在压模中加压成形，得到一定形状和尺寸的压坯 材料分类： 按化学组成（或基本组成）分类： 1. 金属材料—粉末冶金 2. 无机非金属材料 玻璃，陶瓷，水泥，耐火材料 3. 高分子材料（聚合物） 4. 复合材料 烧结制品发展概述 陶瓷的发展概述 中国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史。 早在原始社会的生活中，祖先们发现被水浸湿后的粘土有粘性和可塑性，晒干后变得坚硬起来。晒干的泥巴被火烧之后，变得更加结实、坚硬，而且可以防水，于是陶器就随之而产生了。 在3000多年前的商代，我国已出现了原始青瓷。 功能陶瓷:利用陶瓷对声、光、电、磁、热等物理性能所具有的特殊功能而制造的陶瓷材料 。 粉末冶金发展史 粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。 现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝(3410 ℃)推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件 我国粉末冶金制品行业 自上世纪五十年代中期起步 粉末冶金制品应用 ?1.汽车行业仍然是粉末冶金工业发展的最大动力和最大用户。 2006年北美平均每辆汽车粉末冶金零件用量最高，为19.5公斤，欧洲平均为9公斤，日本平均为8公斤，中国3.97公斤。??粉末冶金铁基零件在汽车上主要应用于发