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本章掌握内容:
1、掌握钢筋与混凝土共同工作原理;
2、掌握钢筋连接及配料、代换的计算方法和植筋方法;
3、掌握模板设计、安装、拆除的方法;
4、掌握混凝土施工工艺的原理、施工配料、质量检查和评定。
本章了解内容:
1、了解混凝土结构工程的特点及施工过程;
2、了解钢筋种类、性能及加工工艺;
3、了解模板的构造要求、受力特点;
4、了解混凝土原材料、施工设备和机具的性能;
5、了解混凝土冬期施工工艺要求和常用措施。;第四章;4.1 混凝土结构工程概述;4.2 钢筋工程; 热轧钢筋的力学性能;余热处理钢筋的力学性能;2)按化学成分分类:碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋
碳素钢钢筋:低碳钢钢筋、中碳钢钢筋和高碳钢钢筋
3)按热轧外形分类:光圆钢筋和变形钢筋(月牙形、螺旋形、人字形钢筋)
4)按供应形式分类:盘圆钢筋(直径不大于10㎜)和直条钢筋(长度6~12m)
5)按直径大小分类:钢丝(直径3~5㎜)、细钢筋(直径6~10㎜)、中粗钢筋(直径12~20㎜)和粗钢筋(直径大于20㎜)
6)按在结构中作用不同分类:受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋;2、钢筋检查与复试:
1)检查:
(1)外观检查:热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋的最大高度,外观尺寸应符合规定要求。
(2)资料检查:钢筋运至工地应有出厂质量证明书或试验报告单,并按品种、批号及直径分批验收,验收内容包括钢筋标牌和外观检查,并按有关规定进行机械性能试验。
(3)验收和试验批次:每批质量热轧钢筋比超过60t,冷轧带肋钢筋为50t,冷轧扭钢筋为10t。;6
;4.2.2 钢筋焊接;;3、点焊:
1)定义:在各种预制构件中,利用点焊机进行交叉钢筋焊接,使单根钢筋成型为各种网片、骨架,以代替人工绑扎。
2)适用:钢丝和部分细钢筋
3)外观检查:无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显烧伤现象。
4、电弧焊:
1)定义:电焊时,电焊机送出低压强电流,使焊条与焊件之间产生高温电流,将焊条与焊件金属溶化,凝固后形成一条焊缝。
2)适用:钢筋接长,钢筋接头,钢筋骨架焊接和钢筋与钢板焊接。;3)接头形式:搭接接头、帮条接头、剖口接头??钢筋与预埋件接头
(1)搭接接头:焊接时将主钢筋的端部按搭接长度顶弯,使被焊钢筋与其在同一轴线上,并采用两端点焊定位,焊缝宜采用双面焊,当双面焊有困难时,亦可采用单面焊。
适用于直径10~40㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋。
(2)帮条接头:适用于直径10~40㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋,可以双面和单面焊接。;;;钢筋搭接长度与帮条长度见下表: ;(3)坡口(剖口)接头:分为平焊和立焊,适用于直径16~40㎜的Ⅰ~Ⅳ钢筋。;(4)钢筋与预埋件接头:分为对接接头和搭接接头。;4)接头的质量检查:主要为外观检查
要求:焊缝要平顺,不得有裂纹;没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;用小锤敲击焊缝时,应发出与其本金属同样的清脆声;焊缝尺寸与缺陷的偏差不得大于下表: ;项次
;5)焊条选用:;5、电渣压力焊
1)定义:是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
2)适用:现浇结构中钢筋直径差在9㎜内Φ10~Φ40的竖向或斜向(倾斜度在4:1内)钢筋接长。
3)施工方法:施焊前将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、污物等杂质清除干净;将夹具的下夹头夹牢下钢筋,再将上钢筋扶直并夹牢于活动电极中,使上下钢筋在同一轴线;然后在上下钢筋间安装引弧导电铁丝圈(可采用12~14号无铁火烧丝,圈高为10~12㎜);再安放焊剂盒,用石棉塞封焊剂盒下口,同时装满焊剂。通电后,将上钢筋上提2~4㎜引弧,用人工引弧继续上提5~7㎜,使电弧稳定燃烧;随着钢筋熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化;待钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电流的同时,迅速进行预压并持续几秒钟,以免接头偏斜或结合不良。;;4)检查验收:接头逐个检查,要求接头焊包均匀,突出部分至少高出钢筋表面4㎜,不得有裂纹和明显的烧伤缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1d,且不得大于2㎜;接头弯折不得超过40。凡不符合外观要求的钢筋接头,应将及切除重焊。
强度检验时,在现浇混凝土结构中,每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为一批(不足300个接头也可作为一批),切取3个接头作为试件,进行静力拉伸试验,其抗拉强度实测值均不得低于该级强度的抗拉强度标准值。
5)接头缺陷及防止措施:;钢筋电渣压力焊接头缺陷及防止措施;4.2.3 钢筋机械连接;3)套管材料和几何尺寸要求:应符合接头规格的技术要求,并应有出厂合格证。套管的标准屈服承载力和极限承载力应比钢筋大10%,套管的保护层厚度不宜小于15㎜,净距不宜小于25㎜。当所
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