质量管理观念形成及十大方法.ppt

* 张军荣 * 现场点、线、面相结合 质量控制点 关键质量特性 －重要工序或特殊工序 生产控制线 重点产品（主导产品）建立生产控制线 全面质量控制 ●推行“精益生产”方式 ●“第一次就把事情做对” ●“零缺陷” 和“自动化” * 张军荣 * 　 熟悉:产品标准和工艺 　 确定:材料、设备、工具、计量器具 　　　 操作程序符合要求 　　　　　　 　 　　 操作工人在质量管理中的职责 事前 事中 事后 自己做好标识 “三自一控” “三按” 自己采取纠正和预防措施 * 张军荣 * 质量三不接受原则 不生产不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 * 张军荣 * 质量检验人员的要求 　　卡－把关　不让不合格品流转 防－防患　预防出现不合格品 帮－帮助　帮助指导作业人员 讲－宣讲　宣讲质量知识和操作要点 * 张军荣 * 检验员检验 在品种更换、品种开发、开工初或关键 工序开始生产的前几件产品的检验 首 检 巡 检 按一定数量间隔的检查 或按一定时间间隔的检查 专 检 需要一定专门知识的检验 或需要专门检测工具的检验 终 检 对成品完工后的检验 或零件和部件完工后的检验 * 张军荣 * 建立防错装置 　　　防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做 　　　当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，大家都会选择正确的做法 * 张军荣 * 无 意 识 的 有 意 识 的 记不清 不正确 疏 忽 错　误 遗　忘 潜意识错误 疲　劳 规则缺陷 知识不足 安全报警 自动停止 声响报警 灯光报警 人员培训 意识 表 现 因 素 措 施 人 的 行 为 失 误 不清楚 明知故犯 处 罚 情 绪 不负责任 不 满 断根原理 防错技术十项原理 順序原理 相符原理 自动原理 保险原理 隔离原理 复制原理 缓和原理 提示原理 确认原理 * * 张军荣 * 张军荣 * 　　　　 质量的波动性： 　　即使操作者、机器、原材料、加工方法、生产环境等条件相同，但生产出来的产品质量特性也总是存在着差异，不可能完全相同； 　 质量的波动规律性： 　　产品质量波动具有普遍性和永恒性，其波动又服从一定的分布规律； 质量的波动性和规律性 * 张军荣 * 不合格 产品 不合格 产品 合格 产品 4M1E 没有不一致的地方 (不一致在允许范围内) 作业人员 作业方法 材料 设备工具 作业环境 有不一致 的地方 上限 下限 规 格 有其果必有其因 * 张军荣 * QC七大工具 　　工具 　　　　　　目　　的 　　查检表 寻找解决产品质量原因的具体措施和方法 　　层别法 加工整理数据、分析影响质量原因的一种方法 　　直方图 整理、判断和预测过程质量存在状态 　　柏拉图 对造成质量变化的因素进行分类，找出主要因素 　　因果分析图 按人机料法环分析问题因素，明确因果关系 　　控制图 分析研究过程中是否呈稳定状态 相关图（散布图） 研究变量之间关系，进行相关因素的分析 * 张军荣 * 　分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决。 　因果图是以结果为特性，以原因作为因素，在它们之用箭头联系起来，表示因果关系的图形。 　因果图能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向。 　某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。 因果图的原理和要求 * 张军荣 * 　　运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下，解决质量问题。因果图在质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。 因素 大原因 中原因 小原因 * 张军荣 * 序 主要原因 对策 执行人 地点 验证人 期限 1 操作者不能掌握工序质量 ●辅导学习产品标准和工艺 　要求 ●组织学习作业指导书 2 设备精度 偏低 ●做好日常维护保养 ●做好设备点检 ●做好润滑“五定” 3 测量误差 ●量具定检 ●制作专用量具 4 切削余热影响加工尺寸 ●加工时注意工件温度，最　 　后一刀待降温后进行 检查表 回答5W1H的问题：谁来做？为什么做？什么时候做？ 　　　　　　　什么地方做？按什么要求用什么方法做？ * 张军荣 * 100 200 300 400 500 600 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 内径 外沟 内沟 外径 平面 　原因 数量 频率% 累计% 　内径 371 62.99 62.99 　外沟 92 15.62 78.61 　内沟 53 9 87.61 　外径 37 6.28 93.89 　平面 36 6.11 100 　总计 589 10