淋雨线及补漆技术协议.docVIP

机 械 部 分 公司（以下简称甲方）委托有限公司 （以下简称乙方）承担甲方xxxx项目总装车间板淋雨线及补漆房设备的制造、安装和调试任务。经双方协商同意签订本技术协议。 一、项目名称 甲方xxxx项目总装车间板淋雨线及补漆房设备 二、施工现场 xxxx 三、基本条件及技术参数： 1、生产纲领： 序号 产品型号及名称 年 产 量 备注 辆 1 轿车、suv 50000 2 皮卡 50000 2、产品主要技术参数： 车型 C10 风骏 V80 BO21 C50 长 3810 5105 4574 4470 4410 宽 1705 1800 1074 1842 1842 高 1540 1735 1845 车身结构 承载 非承载 承载 承载 承载 驱动形式 前驱 后驱 前驱 前驱 前驱 轮胎 235/70R16 195/65 R15205/55 R16T125/90 R16 轴距 2460 3050 2825 轮距 1472 1525 1480 前轴轴重 692 965 925 后轴轴重 448 800 630 车辆总重 1140 1675 1585 支点尺寸 见双方会签附件 3、工作制度及年时基数 3.1工作制度：本车间采用双班，每周工作5天，每天工作15H，全年按250个工作日计算 4、生产方式： 本车间属大批量生产性质，按均衡的原则组织生产，稳定生产节拍为4.05分钟(设备负荷率为90%)。 5、 生产环境： 本车间为新建厂房，采用檩条结构，屋面吊点间距6m*3m，檩条最低标高10m(详见甲方提供的车间参数图纸)。 6、基本数据： 序号 名称 规格 单位 1 电力 电压 380 V 频率 50 Hz 2 压缩空气 压力 0.4-0.6 MPa 3 环境温度 平均气温 夏季31 冬季-4 ℃ 最高温度 40.3 最低温度 -22 4 湿度 夏季相对湿度 62％ 7、设计依据 甲方提供的图纸及其它资料；本技术协议。 四、项目内容 1、xxxx项目总装车间淋雨线、补漆室设备 序号 名称 数量 备注 品目一 整车淋雨检测线线，尺寸及布置见附件1 1套 平面图号03-062 品目二 整车补漆室 3套 平面图号03-066/067 五、技术参数 xxxx项目总装车间淋雨线、补漆室及设备 1、品目一：整车淋雨检测线线 1.1工艺说明 本条线主要用于检测汽车的水密封性，通过淋雨室，把淋雨检测的条件与外界自然状态相模拟，来确认整车的水密封状态。工艺流程包括2个淋雨工位和一个吹干工位。 淋雨区：采用喷射方式并达到一定淋雨强度，喷射车身表面。同时设有污水处理装置，将循环水进行过滤处理，去除泥沙，油脂及化学杂质，达到循环使用水标准。 吹干区：吹嘴以一定的风速吹向车体表面，吹净车体表面的水粉，同时抽取淋雨区进口处外溢的水雾。 1.2主要技术参数 1.2.1设备尺寸：淋雨室15000*4000*3000（长*宽*高）mm 吹干室7500*4000*3000（长*宽*高）mm 1.2.2喷淋强度：满足中华人民共和国防雨密封性国家标准 1.2.3喷嘴压力：0.05～0.3MPa 1.2.4控制方式：手动/自动可切换 1.2.5淋雨时间：1～15min可调 1.3淋雨区系统构成 汽车防雨密封性实验装置要保证从各个方向对车体喷水，避免出现喷水死角，并保证喷水压力、流量对应于各部位达到国标要求。室内结构在保证防锈、防雾、隔音的同时做到简洁美观实用，顶部、侧部淋水管路均分段控制，独立运行，整线设备操作简单，便于零部件的检修与维护。 本设备主要包括：淋雨房体、喷淋系统、补水系统、水循环系统、排污系统、底部格栅及照明装置等组成。 1.3.1淋雨房体 淋雨房体壁板采用t1.2的SUS304不锈钢板，结构骨架采用t3的SUS304不锈钢板；在房体上安装安全玻璃观察窗和防水照明灯箱，以便于观察室内工作状态与维修；室体内侧各设置一套维修门，维修门上安装自动闭门器方便开关。 1.3.2喷淋系统： 整个淋雨房体喷淋系统在设备长度方向上分为两段设置，满足单独控制与整体控制。主要由管路、喷嘴、阀门、过滤器、水泵、显示装置等组成。 管路：喷淋管路材质均选用不锈钢钢管，管路各接口保证良好的密封性，尽量减少弯 头的数量从而减少管路的压力损失。 喷嘴：淋雨房内设置24排喷嘴，每排18只，共计432只。喷嘴采用不锈钢可调球形 喷嘴，喷射状态为实心圆锥形，喷设角度可调。 阀门：主要包括底阀、闸阀、球阀、单向阀、排污阀等。 过滤器：在通道式淋雨室2套喷淋管前主管道上均设置Y型过滤器，效地过滤供水泵 供水