PLC控制系统设计要求 .doc

PLC控制系统设计要求 plc的内部控制结构与计算机、微机相似，但其接口电路不同,编程语言也不一致。因此PLC控制系统与微机控制系统开发过程不完全相同，需要根据PLC本身的特点、性能进行系统的设计。 为实现被控对象的工艺要求，以及生产效率和产品产量的进一步提高最大限度地发挥PLC控制系统的优势。 1.流程图功能说明 （1）根据生产的工艺分析控制要求：如需要完成的动作（动作顺序、动作条件及必须的保护和联锁）、操作方式（手动、自动；连续、单周期及单步等）； （2）根据控制要求确定所需要的用户输入、输出设备、据此确定PLC的I/O点数； （3）选择PLC； （4）分配PLC的I/O接口，设计I/O电气接口接图； （5）进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。在设计传统继电器控制系统时，必须在控制线路（接线程序）设计完成后，才能进行控制台（柜）设计和现场施工。采用PLC控制，可以使整个工程的周期缩短。 2.PLC程序设计的步骤 （1）绘制系统流程图； （2）设计梯形图； （3）根据梯形图编制程序清单； （4）用编程其将程序键入到PLC的用户程序存储器中，并检验后键入的程序是否正确； （5）调试和修改程序，直到满足要求为止； （6）控制台现场施工完成后进行联合调试； （7）编制技术文件。 3.PLC系统设计流程图nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 图1 系统流程图 4.可编程控制器控制系统设计的基本步骤 4.1系统设计的主要内容 （1）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据； （2）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构； （3）选定PLC的型号； （4）编制PLC的输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图； （5）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用图形）进行程序设计； （6）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系； （7）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件； （8）编写设计说明书和使用说明书。 4.2 系统设计的基本步骤 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤： （1）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求 ①被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。 ②控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。 （2）确定I/O设备 根据被控对象对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。 （3）选择合适的PLC类型 根据已确定的用户I/O设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。 （4）分配I/O点 分配PLC的输入输出点，编制出输入/输出分配表或者画出输入/输出端子的接线图。接着九可以进行PLC程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。 （5）设计应用系统梯形图程序 根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。 （6）将程序输入PLC 当使用简易编程器将程序输入PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC中去。 （7）进行软件测试 程序输入PLC后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。 （8）应用系统整体调试 在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。 （9）编制技术文件 系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器