【机械制造】数控加工工艺规程ppt模版课件.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 111 * * * * * * * * * * * * * 工艺尺寸链常常用于以下几种情况。 1．定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算 2．测量基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算 3．一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算 4．表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度的工艺尺寸计算 * 图示工件如先以A面定位加工C 面，得尺寸A1然后再以A面定位 用调整法加工台阶面B，得尺寸 A2，要求保证B面与C面间尺寸A0； A1、A2和A0这三个尺寸构成了一 个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。 A0是间接得到的尺寸，它就是尺寸 链的封闭环。A1是增环，A2是减环。 如右图 工序尺寸及公差的确定 * 尺寸链 的计算 （极值法） 封闭环的 基本尺寸 式中——各增环的基本尺寸； m——增环的环数；——各减 环的基本尺寸；n——尺寸链 的总环数。 封闭环的 极限尺寸 工序尺寸及公差的确定 * 尺寸链 的计算 （极值法） 封闭环的 上偏差 封闭环的 公差 封闭环的 下偏差 工序尺寸及公差的确定 * 工序尺寸 及公差 每道工序完成后应保证的尺寸 定义 基准重合时，计算顺序是：先确定各工序的基 本尺寸，再由后往前，逐个工序推算；工序尺寸 的公差，则都按各工序的经济精度确定，并按 “入体原则”确定上下偏差 基准不重合时，需用工艺 尺寸链来分析计算 计 算 工序尺寸及公差的确定 * 例：右图所示轴承碗，当以 端面B定位车内孔端面C时, A的尺寸不便测量,若先按尺 寸A车出端面A，再以A为测 量基准车出x，则可间接保证 A。显然，上述A、A和x构成 的尺寸链中，A是封闭环，为 较全面地了解尺寸换算中的 问题，我们设计尺寸A和A给 出三种不同的公差（见表）， 分别讨论。 工序尺寸及公差的确定 * 即公差为零，这是由于组成环A的公差与封闭环的公差相等。 尺寸x的公差为零，即x必须加工得绝对准确，这实际上是不 可能的。因此必须压缩A的公差。 工序尺寸及公差的确定 * 这是由于组成环A的公差远大于封闭环的公差。根据封闭环的公差应大于或 等于各组成环公差之和的原则，考虑到加工内孔端面C的困难，应给其留有 较大的公差，则应大幅压缩A1的公差 工序尺寸及公差的确定 * 总结：在实际加工中，由于测量基准与设计基准不重合，因而要换算测量 尺寸。如果零件换算后的测量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一 组成环的公差，则该零件有可能是假废品，应对该零件进行复检，逐个测 量并计算出零件的实际尺寸，由零件的实际尺寸来判断合格与否 工序尺寸及公差的确定 * 内孔键槽加工尺寸换算 课堂讨论： 右图所示为一齿轮内孔的简图。内孔为φ mm ，键槽尺寸深度为φ 90.4 mm。内孔及键槽的加工顺序如下： ①精镗孔至φ84.8 mm； ②插键槽至尺寸A（通过工艺计算确定）； ③热处理； ④磨内孔至 mm，同时间接保证键槽深度90.4 mm要求。 要求：通过工艺尺寸链计算尺寸A 工序尺寸及公差的确定 * 分析：根据以上加工顺序可以看出，磨孔后不仅要能保证内孔 的尺寸φ mm，而且要能同时自动获得键槽的深度尺寸 90.4 mm。为此必须正确地算出以镗孔后表面为测量基准的 插键槽的工序尺寸A。由尺寸链简图知，精镗后的半径 42.4 mm，磨孔后的半径42.5 mm以及键槽尺寸A都是直接获得的， 是组成环。键槽深度90.4 mm，是间接获得的，为封闭环。按 照工艺尺寸链的公式A值计算如下： 工序尺寸及公差的确定 * 按公式求基本尺寸： ∵ 90.4＝A＋42.5－42.4 ∴ A＝90.4＋42.4－42.5＝90.3mm 按公式求上偏差： ∵ 0.20＝ESA＋0.175－0 ∴ ESA＝0.20－0.175＝0.1825mm 按公式求下偏差： ∵ 0＝EIA＋0－0.035 ∴ EIA＝0.035mm 插键槽工序尺寸：A＝90.3 mm 工序尺寸及公差的确定 * 例加工如图a所示偏心 零件，表面P的表层要求渗碳 处理，渗碳层深度定为0.5~0.8 mm，了保证对该表面提出的 加工精度和表面粗糙度要求， 其工艺安排如下： (1)精车P面，保证尺寸Φ38.4 mm； (2)渗碳处理，控制渗碳层深度； (3)精磨P面，保证尺寸