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混凝土整体浇筑施工方案 编 制：王玉伦 审 核： 审 批： 混凝土整体浇筑施工方案 1.前言： XXX工程，框架剪力墙结构，工期紧任务重，采用传统的先浇墙柱、后浇梁板的施工工艺已不适应，因存在好多不利于质量、安全、进度的因素。一是混凝土用量大，采用泵送混凝土，泵管架设难度大、浪费时间且不安全；二是泵管挪动性大，泵管拆卸频繁且浪费材料；三是在浇筑过程中，混凝土柱墙的标高难以控制，因箍筋密，只要放进混凝土就难以外取，导致梁底部筋不到位；四是柱头、柱帽、梁柱节点易出现明显接槎，影响直观；五是分体浇筑，满铺脚手架板难度大，即使满铺，使用量太大，浪费租赁费，不满铺又不安全；六是用塔吊吊料浇筑速度慢，吊车长时间占用，其他工作无法开展，对进度影响大。因此，将分体现浇改为整体现浇，但整体现浇也有一些不利因素，如梁柱节点、钢筋密集下料难等，但是再难的因素也有待于施工中细心的去克服，责任心到位，时刻以质量和安全为警钟，克服困难、采取措施定能完善的干好该项工作。 2.施工条件： 2.1模板支设到位、牢固、严密不漏浆，底部用砂浆封严，且经验收合格。 2.2钢筋规格、型号、数量、间距等符合设计要求，且经验收合格，并办理隐蔽工程验收。 2.3预留洞口、预埋件、线管敷设，无漏项、符合设计要求，经验收合格，并办理隐蔽工程验收。 2.4设备进厂，如泵车及附件，经调试确保能正常施工无故障。 2.5人员到位，且经班前培训，根据交底，能切实掌握施工中的施工要领和遇到关键问题排除的能力，振捣 、找平人员，必须具备一定的业务能力，切责任心强。 2.6管理人员到位，切实达到旁站监督指导 ，能解决施工中的实际问题。 3.工程概况 该工程混凝土用量大，分体现浇对安全、进度、接茬质量难以保证，混凝土浪费大。整体现浇也存在着响应的难度，难度最大的是一、二层层高4.8米，三层层高5.2米，柱箍筋间距100㎜，每一道箍筋切有异型和非异型的五个箍筋组合，三层又是转换层，梁高在1.5—1.9米，切钢筋密集，给施工带来了很大困难和不利。 4.材料要求 4.1砂、石子、水泥经试验合格，水采用饮用水。 4.2外加剂掺量符合配合比要求。 4.3砼采用缓凝剂，缓凝时间7-10小时（根据气温调整）。 4.4砼的坍落度，符合配合比报告的要求。 4.5预拌砼，必须计量准确无误。 5.施工方法 5.1采用两台输送泵，分别浇筑不同等级的砼，但是，一开始两台泵同时从一端浇筑柱、墙、梁砼，浇筑高度同板平，待倒出工作面后，两台泵分别浇筑不同等级的砼。 5.2浇筑前，模板内的杂物必须清理干净，对柱头、墙体进行浇水湿润，以便砼浇筑时增强其流动性。 5.3柱砼浇筑前，底部先浇10cm同砼配合比无石子的砂浆，第一次下料高度最多50cm，进行振捣，使浆泛到表层，浇筑高度不能大于70cm，柱分6次浇满。下料时要防止砼搁置在钢筋上，形成凝结层，造成柱产生孔洞、蜂窝，振捣沿柱边进行，四角必须振捣，间距不大于20cm。另外，设专人在下边敲击柱模四周，遇梁交叉叠合时，采取措施，可用木楔撑开，待砼浇筑到梁下平后，再将钢筋复位，柱砼不留施工缝，一次到顶。 5.4梁砼浇筑：待柱浇到规定标高后，沿次梁的方向浇筑，施工临时间断留在梁的跨中1/3处，待浇完另一棵柱将其合槎，梁浇筑时，含在板下梁内的砼首先振捣，待达到板下模板平后，上部放上料可临时不作振捣，待板的砼浇筑上以后同时振捣。 5.5墙体砼浇筑：墙体砼应从钢筋稀疏的部位下料，向钢筋密集处延伸，有洞口的必须从洞口两侧下料，严禁从一侧下料，将口模板压变形，下料不能一次下满，应与浇柱的方法相同，分层浇筑，形成大的坡向。振捣时，严禁漏振和过振，振动棒要快插慢拔，插入深度应插到下层已浇筑好的砼内不小于5cm。 5.6板砼浇筑：板砼应平铺浇筑，应随时扒平，严禁用振动棒摊平，严禁将砼在一点一次放料过多形成集中荷载，造成顶模坍塌，发生质量事故。在平铺过程中，必须拉线（+50cm控制线）测量，控制楼层标高，用杆子刮平，木抹子抹压两遍后，待砼基本收水，用机械抹光。 6.质量保证措施： 6.1下发有针对性的技术交底，技术员跟踪验证。 6.2做好管理人员值班安排，做到旁站指导施工，发现问题及时解决。 6.3严格执行自检、专检、交接检制度，质量员及专业工长对任何影响质量的部位不能放过。 6.4严格配合比，做好现场坍落度的测试，不符合要求的混凝土一律退货，同时严禁施工人员现场在混凝土内加水调整配合比。 6.5按规定留置试块，做好标准养护和同条件养护。 6.6钢筋工派专人对钢筋整理到位，木工派专人看模，电工派专人对敷设的管线进行看护。 6.7砼浇筑完毕后，在强度达到1.2N/cm2以前，严禁上人作业。 6.8砼浇筑完后根据实际情况，现场设专人不间断进行洒水养护。 6.9为防止因柱、墙、梁等竖向结构的混