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第１３章　工具材料 工具材料：硬質合金（WC、TiC）、サーメットおよびセラミック。 13.1　硬質合金の燒結機構 13.2　硬質合金の性質 13.3　サーメットおよびセラミック切削　　　工具材料 13.1　硬質合金の燒結機構13.1.1　硬質金属の燒結４つのケース：1.　A、Bは互いに固溶し、焼結体は均一な組織を生ずる。2.　互いに固溶せず2相よりなる焼結体を形成する。あるいは、　　互いに限界濃度を持つ場合も同様である。3.　B成分は融点が低いため溶融してA成分の間隙を充填する。　　AはBを溶かすことなく、BはAを溶かしてその融点を降下　　する。冷却で再び析出されてA、Bの２相になる。4.　B成分が溶けてAの間隙を満たすとともにA中に拡散して均　　一な固溶体を作り、単相の焼結体となる。 13.1.2　硬質合金の拡散現象固体状態における２結晶の合体過程：Ⅰ、Ⅱ：低温融着、温度が低いため、拡散作用が進行　　　　しない。　　Ⅲ：表面拡散：温度の上昇とともに　　Ⅳ：格子拡散：さらに温度が上昇するとⅤ、Ⅵ：A結晶内にBが完全に溶け込んだ均質化の状態　　　　になる。 拡散法則にしたがって状態図に準拠した組織： Ⅰ.両成分が連続的に固溶体を形成し任意の割合で混合する。　　したがって両者の境界には濃度範囲を生じない。（TiC-　　TaC） Ⅱ.AおよびB成分は互いに固溶するが、B中にA、およびA中　　　にBが互いに限界溶解度を持つ場合で両者の境界に濃度帯　　が生ずる。その範囲は処理温度によって変化する。　　　　　（ZrC-VC、WSi2-TiSi2） Ⅲ.各成分間に固溶体以外に中間相（化合物）ができる場合　　にはそれらの間に多くの相が現れ、その温度に相当する相　　が出現する。（MoSi2-TiSi2、WSi2-TiSi2） 硬質材料の生成過程a.　金属：５個　　Cなど：2個b.　結晶の表面あるいは粒間の毛細管間隙に沿って拡散し、　　温度の上昇とともに金属の格子中に浸透する。c.　さらに温度が上昇すると逐次内部に進行し新しい結晶を　　作る。しかし、表面と内部濃度差がある。d.　温度が十分高い場合、均一に拡散し新しい結晶になる。　　温度は十分ではないとき、粒界に沿って数種の相が現れる。 13.2　硬質合金の性質硬質合金：WCを主体とする。TiCもある。２種類： 1.　short　chipping　WC-Co （鋳鉄、ガラスなどの加工に適するもの） 2.　Long　chipping （鋼の切削）TiC、TaCを添加した WC-TiC-Co、WC-TiC-TaC-Co Cratering：切削耐久度の低下（TiC、TaCで改善）TiCとTaC同時添加：short chippingとlong chipping併用合金 13.2.1　WC-Co系硬質合金＊切削工具として、鋳鉄、陶磁器のような脆く　て硬い材料に適し、また耐摩性に富むので伸　線用ダイスに利用される。＊性質の指標：　粒度、硬さ、抗折力、耐摩性、切削性など Coの濃度が増加すると：1.　密度：密度低下2.　硬さ：低下3.　抗折力：上昇4.　抗圧力：低下5.　衝撃値：燒結温度と関係ある6.　引っ張り強さおよび伸び：脆いため、正確に測定しにく　　い。7.　その他：熱伝導度、膨張係数、比熱、磁性、腐食性、酸　　化性8.　切削性：組成と組織に関係する α1（Coわずかに固溶したもの）の組織に富む微粒組織　　からなるものは耐久性良い。9.　耐摩性：他の金属材料より優れている。 WC-Coの使用範囲（表11-13） 13.3.2セラミック切削工具材料Al2O3：融点2000℃製造法：? アルミナ粉をボールミルで粉砕する? 1000℃で予備燒結（着色除去）? 加工成形? 本燒結性質：αAl2O3はTiCより軟質であるが、燒結したものはサーメットより硬い。切削工具中最も硬いもの。高温で強度低下しない。抗折力が低いけど、1000℃以上は良い。 * * WC-TiC-Co系＊WC-CoにTiC添加、硬さ、耐酸化性、高温強度向上 long　chippingに（鋼） TiCの添加で、熱伝導度が下がり、融着性の改善 Crateringの減少によって切削耐久性がアップされる。 　　　　　　　耐酸化性の向上で耐摩性が良くなる。使用範囲：（表11-18）WC-TaC(NbC)-Co系 結晶の微細化、炭化物成長の防止で硬さ向上WC-TiC-TaC(NbC)-Co系 Short and long 併用 WC-TiC-Coの使用範囲（表11-18) 13.3　サーメットおよびセラミック切削工具材料 1