数控机床的故障诊断与维修技术 .doc

数控机床的故障诊断与维修技术 1　引言　　随着世界制造业加工中心向中国的转移，外企的大量进入，带动了数控机床的大量应用。数控机床具有投入大，又集机、电、液于一身，具有技术密集和知识密集的特点，一旦出了问题，维修比较困难，对企业的影响较大。由于职教的相对滞后，现在数控机床的“使用难，维修难”问题，已经是影响数控机床有效利用的首要问题。　　本文从实践出发，对数控机床故障的分析、诊断及维护，作详细剖析。2　数控机床故障的类型　　虽然数控系统有很多种，但从总体上来说，数控系统的故障可以分为三大类：硬件故障、软件故障、混合型及应用型故障。　　硬件故障主要指数控机床存在硬件的损坏，这时需要拆机床，找到损坏的部件，加以更换或维修，工作量大且对机床的影响也大。　　软件故障主要指数控机床的软件出了问题，不需要拆床子。由于数控机床的软件包括好几个部分，我们首先要判断是哪部分出了问题。第一部分指数控系统厂家做的，集成在启动芯片内，控制机床的启动及监控机床的运行，这部分程序机床厂家一般也取不出来，一般不出问题，一旦出了问题，就得找系统厂家来解决。如果床子长时间不用，那么每隔一段时间也要开一下，主要是给内部的电池充电，防止这部分监控程序由于断电而出问题。第二部分指PMC程序及内部参数的设置，一般出了问题后，用事先备份的恢复即可。像西门子系统具有在线诊断功能，一般也是通过互联网把相关参数回传，使系统恢复到初始状态。第三部分是指用户编的程序，一旦出了问题就不能正常加工出合格的零件。　　应用型故障主要指由于操作人员技术不熟练，设置了错误的参数及其它错误的操作引起机床软故障，可能又会使机床产生误动作引起硬件的损坏，这样出现的软硬混合型故障。另一方面也包括由于操作人员对机床保养不当，引起机床性能不能正常发挥的故障。3　数控系统硬件故障的检查与分析3.1nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; CNC系统的组成3.2 nbsp;数控硬件的检查方法3.2.1nbsp; 系统的自诊断方法　　（１）指利用数控系统的硬件报警功能。现代数控系统中设置有众多的硬件报警指示装置，如在NC主板上，各轴控制板上，电源单元，主轴伺服驱动模块，各轴伺服驱动单元等部件上均有发光二极管或多段数码管，通过指示灯的亮与灭，数码管的显示状态（如数字编号、符号等）来为维修人员指示故障所在位置及其类型。因此，屏幕不能点亮(电源模块有故障)的时候，我们可以借助审视上述各报警装置，观察有无报警指示，然后根据指示查阅随机说明书，依照指示来处理故障。　　（２）要充分利用数控系统的软件报警功能。现今，CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能定时用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能将故障分类报警。维修时，可根据报警内容提示来查找问题的症结所在。3.2.2 nbsp;nbsp;常规检查　　（１）外观检查。系统发生故障后，首先进行外观检查。运用自己的感官感受判断明显的故障，有针对性地检查有怀疑部分的元器件，看空气断路器、继电器是否脱扣，继电器是否有跳闸现象，熔丝是否熔断，印制线路板上有无元件破损、断裂、过热，连接导线是否断裂、划伤，插拔件是否脱落等；若有人检修过电路板，还得检查开关位置、电位器设定、短路棒选择、线路更改是否与原来状态相符；并注意观察故障出现时的噪音、振动、焦糊味、异常发热、冷却风扇是否转动正常等。　　（２）连接电缆、连接线检查。针对故障有关部分，用一些简单的维修工具检查各连接线、电缆是否正常。尤其注意检查机械运动部位的接线及电缆，这些部位的接线易受力、疲劳而断裂。　　（３）连接端及接插件检查。针对故障有关部位，检查接线端子、单元接插件。这些部件容易松动、发热、氧化、电化腐蚀而断线或接触不良。　　（４）恶劣环境下工作的元器件检查。针对故障有关部位，检查在恶劣环境下工作的元器件。这些元器件容易受热、受潮、受振动、粘灰尘或油污而失效或老化。　　（５）易损部位的元器件检查。元器件易损部位应按规定定期检查。直流伺服电机电枢电刷及整流子，测速发电机电刷及整流子都容易磨损粘污物，前者造成转速下降，后者造成转速不稳。纸带阅读机光电读入部件光学元件透明度降低，发光元件及光敏元件老化都会造成读带出错。　　（６）定期保养的部件及元器件的检查。有些部件、元器件按规定应及时清洗润滑，否则容易出现故障。如果冷却风扇不及时清洗风道，则易造成过负载。如果不及时检查轴承，则在轴承润滑不良时，易造成通电后转不动。　　（７）电源电压检查。电源电压正常是机床控制系统正常工作的必要条件，电源电压不正常，一般会造成故障停机，有时还造成控制系统动作紊乱。硬件故障出现后，检查电源电压不