溴化锂吸收式制冷机制冷原理 .doc

溴化锂吸收式制冷机制冷原理 1、溴化锂吸收式制冷机各部件作用与制冷循环只要是利用液态制冷剂蒸发吸收载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不可能离开冷凝器和蒸发器。冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，汲取载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，达到制冷的目的。 在吸收式制冷中，发生器和吸收器两个热交换装置所起的作用。相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机吸收器和发生器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。发生器的作用，是使制冷剂（水）从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而吸收器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。 由此可见，溴化锂吸收式制冷系统必须具备四大热交换装置，即：发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂吸收式制冷机。图5-2为吸收式制冷循环原理框图。 图中上半部分，贯穿四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置（即调节阀10）组成，属于逆循环。图中下半部分，实线所示循环回路，是由发生器、吸收器、溶液泵及调节阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。以上循环是不考虑传质、传热及工质流动的系统阻力等损失的理论循环。正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的吸收式制冷机，具有最大的热力系数。 图1吸收式制冷循环 冷凝器；2-蒸发器；3-发生；4-吸收器5-冷却水管；6-蒸汽管；7-载冷剂管；8-溶液泵；9-制冷剂泵；11-调节阀 图2为单效溴冷机原理流程图 1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器6-U—形节流管；7-防结晶管（“J”形管）；8-发生器泵；9-吸收器泵；10-蒸发器泵；11-抽真空装置；12-溶液三通阀 2、单效溴化锂吸收式制冷机工作原理 1、高、低压筒 通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。为了便于冷剂蒸汽的吸收，缩短冷剂蒸汽的流程，将工作压力较低的蒸发器与吸收器密封于另一个筒体内，称为低压筒。高压筒在上，低压筒在下的布置，有利于浓溶液靠重力与压差自动从发生器回流至吸收器，减少动力消耗。 高、低压筒之间的压差平衡，由装在两筒之间管路上的节流装置来保持。在溴冷机系统中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa，只要7.0~8.5kPa就可控制住上下筒的压力平衡。因此，节流装置多采用U形管就可满足需要。当然也可用节流短管或节流小孔做节流装置。 2、热交换器 为充分利用热能，提高整机热效率，更加完善制冷循环，需增添热交换器。因为从发生器流出的浓溶温度较高，离开吸收器的稀溶液温度又相当低。浓溶液在未被冷却到吸收器压力相对应的温度前，不能够很好地吸收冷剂水蒸气。而稀溶液又必须升温，加热到与发生器压力相对应的溶液饱和温度，方可开始沸腾。因此，通过增加溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器与发生器之前，高温液体与低温液体在热交换器中彼此进行热量传递，冷热互换充分发挥热效应。稀溶液温度升高后进入发生器，就使制冷剂蒸汽在发生器内即刻发生。而浓溶液的温度下降，可使冷剂蒸汽在吸收器内很容易被吸收。如此就能保证溴冷机组的良性循环，提高整机的制冷效率（见图2中5）。 3、抽真空的必要性 由于溴冷机内部是处于真空状态下运行的，因此必须使蒸发器及吸收器在运行中保持稳定的真空度，所以对设备的气密性要求较高。全部溶液泵均采用结构紧凑、密封性能良好的屏蔽泵，调节阀门采用真空隔模阀，以及其他的密封性措施等等。尽管全部系统都采用严格的密封措施，但因制冷系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。同时，运行中因溴化锂对金属的腐蚀作用，也会产生一些不凝性气体。当不凝性气体积聚到一定数量，就会破坏机组的正常工作状况，严重时甚至会使制冷机组的制冷循环停止。故要及时地排除渗入机内的空气及不凝性气体，溴冷机组必须配备一套专门抽真空的装置。 4、溴化锂吸收式制冷循环过程 1）发生过程 发生器泵8汲取吸收器4内的溴化锂稀溶液经热交换器5被高温浓溶液加热升温后，输送至发生器2内。发生器内的稀溶液被通过发生器管簇内的蒸汽加热，温度继续升高，并在发生器内沸腾，冷剂水不断地从稀溶液中以水蒸气的形式析出。溴化锂溶液被浓