溴化锂吸收式制冷机组主要部件的结构 .doc

溴化锂吸收式制冷机组主要部件的结构 1、高压发生器（如图1） 在蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机中，高压发生器的作用是将0.2～0.8MPa（表压）工作蒸汽通入传热管内，加热管外的溴化锂溶液，使之沸腾并产生冷剂蒸汽；所产生的冷剂蒸汽则作为低压发生器的热源，用以加热低压发生器中的溴化锂溶液，产生第二股冷剂蒸汽。这就是两效的含意。因为能源得到了两次利用，所以蒸汽耗量降低，达到了节能效果。 图1高压发生器的结构 a）高压发生器的布置 b）膨胀节结构c）浮头结构d）U型管结构 高压发生器一般使用0.2～0.8MPa（表压）的工作蒸汽，其饱和温度较高，约为132～175。通常高压发生器的壳体用碳钢、传热管用紫铜管或铜镍合金管制作。这两种材料间膨胀系数相差甚大，在高温下将产生很大的热应力。管子与管板间采用胀管联接，由于热应力，可能造成管子被“拉脱”。所以消除热应力是设计时首先应考虑的问题。降低或消除热应力的方法一般有下列几种。 1、采用膨胀节结构 如图1b所示，在壳体靠中间部位设置膨胀节，使壳体可以自由伸长，从而减少热应力的影响。 2、采用浮头结构 如图1c所示，将管子的一端与管板联接，另一端与一个浮动管板联接。浮头管板、浮头室及其下面的滑板，组成一个可以自由滑动的浮头，使高压发生器的传热管一端固定，另一端可自由活动。这样，可彻底消除热应力。 3、采用U型管结构 如图1d所示为U型管结构，是把传热管作成U型管，其进出口均联接在同一块管板上。这样，管子热膨胀与壳体热膨胀互不相干，均可自由伸长。这种结构的工艺性较差，弯头多，制作比较复杂。 高压发生器工作时，由于工作蒸汽压力以及冷凝压力的波动，将引起高压发生器中溴化锂溶液液位的波动。对于这种液位波动，要设法控制，否则将会造成液位过高或过低。液位过高会增大静液柱对沸腾的影响，降低发生过程的发生效果，甚至造成冷剂污染。液位过低会使上部传热管暴露于液体之外，引起管子的破损。为此，结构设计时，发生器的上部必须留有一个足够大的空间和高度。足够大的空间可降低冷剂蒸汽的流速，并防止因溶液飞溅而带液。为防止冷剂污染，高压发生器的上部通常设有汽罩，其中装有简易的挡液装置。实践证明，高压发生器最上一排管子与壳体顶部的距离H为280～400mm，冷剂蒸汽在最小截面处的流速不超过10m/s时，可有效防止冷剂的污染。 4、强度与稳定性 高压发生器的封盖要承受0.2～0.8MPa（表）的工作蒸汽，一般应作为压力容器考虑其强度。 高压发生器的壳体在工作时处于真空状态，其真空度约为8～40kPa。作为受外压容器，其稳定性应予充分注意。尤其是作为整机，在真空检漏或停机期间，它处于更高的真空状态，所以必须考虑稳定性问题。 在高压（以及低压）发生器中，使溶液适当扰动是强化传热的措施之一。一般有左右扰动与上下扰动两种方式，如图2所示。其中，左右扰动是一种传统的扰动方式。根据试验研究，上下扰动时溶液温度趋于均匀，静液柱高度对沸腾的影响较小，容易形成汽化核心，有利于提高发生过程的传热效果。 图2 溶液在发生器中的扰动方式 a)低压发生器-冷凝器的布置 b)溶液左右扰动方式 c)溶液上下扰动方式 2、低压发生器与冷凝器 图3示出了低压发生器-冷凝器呈上下布置的结构：低压发生器3与冷凝器1置于同一壳体内，工作时属同一真空状态。 在蒸汽两效机中，低压发生器依靠高压发生器的冷剂蒸汽来加热，其温度较低，一般为80～98。为扩大放汽范围，强化传热特别重要，应尽可能减少静液柱高度。经验表明，静液柱高度以不超过200mm为宜。管排数与管间距需要综合考虑确定，管排数以不超过15排为好。溶液的扰动方式，在低压发生器中采用上下扰动方式比高压发生器更具有意义。 图3 低压发生器-冷凝器的结构 与沉浸式换热相比，喷淋式可完全消除静液柱高度对传热的影响。对低压发生器来说，更具有使用价值，是今后低压发生器设计的一个方向。但在结构设计时，要充分考虑喷淋溶液在传热管上的均匀分布，避免管子局部温度过高。 冷凝器是令低压发生器产生的冷剂蒸汽与冷却水进行热交换，使之凝结成冷剂水。冷剂水汇集于冷凝器下部的水盘，再经节流装置进入蒸发器。由于发生器与冷凝器之间有较大的温差，会出现热量传递，这对发生过程和冷凝过程都是不利的。为此，在水盘下方设有隔热层。 低压发生器中的压力较低，发生过程中溶液的沸腾飞溅更为严重；同时，冷剂蒸汽的流速较大，容易夹带液滴，造成冷剂水污染，故挡液问题更为重要。 3、蒸发器与吸收器 图4为蒸发器-吸收器的结构示意图。蒸发器与吸收器处于同一工作压力，一