情境四课件 机械加工工艺.ppt

学习情境四箱体加工工艺方案制定与实施 ★任务1：砂轮架箱体概述 ★任务2：砂轮架箱体的加工计划（一） -----相关知识介绍（箱体零件平面的加工） ★任务3：砂轮架箱体的加工计划（二） -----相关知识介绍（箱体零件孔系加工 及其精度分析） ★任务4：砂轮架箱体的加工计划（三） -----相关知识介绍（箱体零件专用夹具） ★任务5：砂轮架箱体的加工计划（四） -----工艺方案的设计 ★任务6：砂轮架箱体的工艺实施 ★任务7：砂轮架箱体的检查及评估 一、布置工作任务，明确要求 二、观察砂轮架箱体样品，了解砂轮架箱体基本结构 三、读图并分析零件图 砂轮架箱体属于箱体类零件，它是磨床的基础件之一。在磨床砂轮架中，由它将一些轴、套、轮、轴承等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置关系，并且能按照一定的传动要求传递动力和运动，构成磨床的一个重要部件。因此，砂轮架箱体的加工质量对磨床的精度、性能和寿命都有一定的影响。 1.砂轮架箱体使用性能与设计要求 各种砂轮架箱体的尺寸和结构形式虽有所不同，但其使用性能却基本一致，即保证砂轮主轴的高运动精度与位置精度，并能保持精度的高度稳定，抗振、吸振，高刚性、足够的强度，箱体受力、受热变形小，有足够的耐磨性，热处理变形小，机械加工性好等。因此应在满足装配空间及操作空间要求的前提下，要求其结构尺寸小而紧凑、结构刚性高，主轴支承孔精度高并应严格同轴，中心孔轴线与定位端面应保持严格垂直，箱体的壁厚要足够且变化较小，材料的热处理性能应稳定等。工模具磨床砂轮架箱体如图4-1所示。 2.砂轮架箱体结构与技术要求 任务2 砂轮架箱体的加工计划（一） -----相关知识介绍（箱体零件平面的加工） 任务3 砂轮架箱体零件的加工计划（二）-----相关知识介绍（箱体零件孔系的加工） 任务6 砂轮架箱体的工艺实施 （2）精基准的选择 本箱体属于小批生产、采用装配基面作为统一的定位基准，这样既符合基准重合，又符合基准统一。从而使加工质量上容易保证，以导轨面作为精基准进行加工，由于导轨面既是主轴孔的设计基准，也是装配基准，它与箱体主轴孔、端面、侧面均有直接位置关系。以导轨面作为精基准时，消除了基准不重合误差，有利于保证各表面之间的位置精度。  2.表面加工方法的选择 根据零件图纸的设计要求，查阅《机械加工工艺手册》，确定主要表面的加工路线 顶面：刨削-精铣 平导轨面：粗刨-精刨 V形导轨面：粗刨-精刨-刮研 主轴承孔：钻-扩-镗-浮动镗 3.加工阶段的划分 箱体零件各主要表面的粗、精加工分阶段进行 因为箱体类零件结构复杂、刚度低、加工精度高，粗加工时，切削余量大，切削力大，夹紧力大，切削热大，工件受力、受热产生的应力和变形也大。粗、精加工分阶段进行，精加工时就可以减小夹紧力，并且中间可停留一段时间有利于应力的消失，以稳定精加工时获得的精度。同时还可以根据粗、精加工的不同要求合理地选用设备，及时发现毛坯缺陷，剔除废品，避免工时浪费。如本例的基准平面以及重要平面的加工明显地分为粗、半精和精加工三个阶段工序。 4.工序顺序的安排 （1）机械加工工序的安排 零件的工艺过程按照集中原则进行安排，据现场的生产条件和设备情况，零件平面加工采用铣或刨的方法进行。对于比较窄长而小的平面采用刨削，同时又能于一次装夹中尽量多的加工平行表面，而对于尺寸较大或较均匀的表面则采用铣削的方法进行加工，以提高效率。这种集中属于技术集中而非设备集中。生产中均采用通用设备，加工中比较多地对零件进行了找正、校正、校对等技术手段来保证零件的加工精度，因此本例更适合于掌握技术的训练。从零件表面的加工顺序上分析，首先对定位表面以及工艺表面进行加工，以利零件的准确定位。如顶面的刨削、工艺凸台的加工、导轨背面的加工先于其后重要表面的加工，为重要表面的加工准备了较好的定位基准面。综上所述，本例加工的工艺路线为：铸造毛坯→时效→油漆→划线→粗、半精加工基准面→粗、半精加工各平面→精加工基准面→精加工各平面→粗、半精加工各主要孔→粗、精加工各次要孔→精加工主要孔→加工各螺孔、紧固孔、油孔等→修毛刺→清洗→检验。其工艺过程见下表4-1. 在安排时应遵循下列几个方面 1）箱体加工采取先加面后孔的顺序 ，在同一加工阶段中，应先加工平面后加工平面上的孔，先加工平面，