直流大功率电磁阀与PLC输出口连接电路 .docVIP

直流大功率电磁阀与PLC输出口连接电路 nbsp; 以S7-200为例，其plc输出有二种形式：1、继电器触点输出（见图一）；2、晶体管发射极输出（见下图二）。由于PLC内的继电器触点电流与晶体管输出电流都较小，故不可用它直接驱动像电磁阀这样大功率（大电流）直流负载，一般均采用中间直流继电器做过渡（见下图三）。 nbsp; nbsp;用继电器驱动电磁阀电路简单，但它有以下缺点：1、继电器使用寿命有限制，在继电气频繁动作的场合，要经常更换继电器方可确保设备可靠动作；2继电器触点易粘连，在自动控制系统中因它的粘连会引起操作失控而造成事故；3、继电器线圈如发生短路会烧毁PLC的输出点。 nbsp; nbsp;为克服因继电器触点粘连、其线圈短路及电磁阀线圈短路所造成的失控及损坏，本文提供用二种带有断电保护功能的驱动大功率电磁阀的控制电路，供大家分析参考： nbsp; nbsp;一、由继电器组成的驱动电磁阀启停与保护电路，见下图： nbsp; nbsp;（一）、电路说明：该电路是由3个直流继电器组成，其J0为基本电路组件，它受PLC的输出控制，它的常开触点控制电磁阀的通断。考虑继电器触点易粘连及线圈短路会引起失控造成事故，增加了J1、J2二个继电器及电阻电容等原件，组成了当继电器触点粘连、线圈短路或电磁阀线圈短路时立即断电的保护电路，图中绿色虚线框内电路为主电路，其余部分即为当继电器触点粘连或继电器、电磁阀线圈短路时立即切断电源的保护电路。 nbsp; nbsp;电路的J0、J1继电器的工作电压为12V，其线圈电阻值=Ro。J2工作电压=24V。J0串接R3（阻值=Ro），接在Q0.0输出端，故当Q0.0=1（+24V）时J0电压=12V可正常动作。DW1稳压管与6V指示灯Z3串联后，与R3并联。当Q0.0=1时R3电压=12V。低于DW1稳压值（18V），故正常情况下DW1处于截至状态，指示灯Z3是不会点亮的。 nbsp; nbsp;J1与与电容器C1并接，再与电阻R4(其阻值Ro)串联，组成为通电延时定时器，其定时时间要略长于J0动作时间。 nbsp; nbsp;R2的阻值应选为电磁阀DF1线圈的阻值Rd的1/10~1/20，即R2=Rd/ (10~20)，这样在正常情况下，当电磁阀通导其R2的电压仅为1~2V，是不影响电磁阀的正常动作的。而与R2并联的J2在这么小的电压下是不会吸合的。 nbsp; nbsp;K1为常闭按钮，它起电路复位作用，即：一旦保护电路动作，其J1或J2继电器将吸合自锁，J1、J2常闭触点断开，切断电磁阀及PLC对外输出，起到保护作用。当电路排除故障后（如换掉J0或DF1），需要按一下K1按钮，使J1与J2断电回原位，使电路恢复正常状态。 nbsp; nbsp;（二）、电路工作原理： nbsp; nbsp;1、正常工作时：当PLC的Q0.0=0时（即电磁阀未工作），其J0、J1、J2及电磁阀DF1均处于断电状态，报警指示灯Z1、Z2、Z3皆灭。 当驱动电磁阀工作时，其Q0.0输出由0↑1，使J0得电吸合，其常开触点闭合使电磁阀得电启动。此时J1电压(≈6V)小于其最小吸合电压，J2也处于不吸合状态。故J1、J2均为未闭合。 nbsp; nbsp;当电磁阀停止工作时，即Q0.0由1↓0时，使J0失电，此时D1导通开始续流放电，当放电电流小于J0的最小吸合电流时，J0由闭合变断开。其常开触点断开，使电磁阀断电，D2导通进行续流放电，确保J0触点不会打火而粘连。 nbsp; nbsp;J0失电断开这一瞬间是非常暂短的，当D1导通续流时，其J0二端电压≈0（0.7V），故使J1支路得电通导，由于C1作用，使J1电压由0开始增加，当J0常闭触点由闭合变断开时，其J1的上升电压仍lt;J1的最小吸合电压，故使J1未等吸合又再次断电。故J1不会在Q0.0由1↓0的瞬间产生颤动的。从而确保电路动作无误。这就是J1为什么要并接电容的原因。 nbsp; nbsp;2、J0触点粘连时：当Q0.0由1↓0时，使J0失电断开，如果此时J0的触点发生粘连就会使电磁阀不能断电，但由于J0断开，其D1导通续流，使J0二端电压≈0。，故使J1支路得电，使C1被充电，当C1电压gt; J1吸合电压时，J1将吸合自锁。J1的常闭触点断开，切断电磁阀电源使其停止工作，J1的常开触点闭合，又使报警指示灯Z1亮进行“粘连”报警。也可以用J1常开触点接PLC的一输入点和+24V端，将报警信号输入给PLC，使PLC立即停止运行，避免发生事故。 nbsp; nbsp;3、电磁阀线圈短路时：当Q0.0=1时，J0吸合，电磁阀动作。如此时电磁阀线圈突然短路，必然使24V电压加在J2与R2上，由于R2阻值很小，会产生很大的电流危害24V电源