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不锈钢容器制造通用工艺守则 1. 主题内容及适应范围 1.1 本规程对不锈钢压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的组装程序、组装要求、 质量检验、试验等做出通用规定。 1.2 本守则如与设计、工艺文件相矛盾之处，应以设计、工艺文件为准。 1.3 制造时，除引用标准和有关工艺守则外，还应符合设计图样的规定。 1.4 本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2. 引用标准 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 JB4710 《钢制塔式容器》 JB4731 《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47015 《钢制压力容器焊接规程》 GB/T 21433 《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》 3. 材料要求 3.1 材料验收、保管按照《压力容器制造质量保证手册》及程序文件中材料质量控制的规 定执行。 3.2 不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、随时 回收、指定区域存放遮蔽保管。 3.3 不锈钢与碳素钢等原材料有严格的隔离措施，搁置要稳妥，堆放要整齐，防止损伤（划 痕、磕碰、压痕）和弯曲，散装的光亮板材应立放在 15°斜度的木架上。 3.4 设计图样要求对原材料进行抗晶间腐蚀试验复验的，其复验用试样的形状、 尺寸、 加工 和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合 GB/T 21433 或设计图样规定的试验方法。 3.5 制造压力容器用的不锈钢材料不得有分层，表面不允许有裂纹、 结疤等缺陷。用于制造 有表面粗糙度要求的不锈钢板，应经 80～ 100 号砂头抛光后，再检查表面质量。 3.6 不锈钢钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、 氧化皮脱落 后的粗糙等局部缺陷。 3.7 经酸洗钝化供应的不锈钢材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。 3.8 不锈钢原材料和不锈复合钢板应按牌号、规格、炉号、批号分类存放，不锈钢材料上应 有清晰的入库标识，应采用无氯、无硫记号笔书写 ，氯含量要≤ 25PPm，也可用纸质标签粘 贴标识。 3.9 钢板或另部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面的清洁，并防止磕碰划伤。 3.10 深度超过规定应清除，清除打磨的面积应不大于钢板面积的 30%，打磨的凹坑应与母 材圆滑过渡，斜度不大于 1：3 。 3.11 打磨后，如剩余厚度小于设计厚度， 且凹坑深度小于公称厚度的 5%或 2 mm （取小者）， 允许不做补焊；如凹坑深度较深，剩余厚度仍满足上述要求，与设计部门联系协商解决。 3.12 超出上述界限的缺陷应考虑补焊，但应符合以下要求： 2 2 （1）低合金铬钼钢，单个修补面积小于或等于 100cm ，总计面积小于或等于 300 cm 或 2% （取小者）； （2 ）允许焊补深度不大于板厚的 1/5 。 （3 ）钢板边缘的分层长度如不大于 25 mm，可免于修补或清除；长度大于 25 mm，且 深度大于 1.5 mm 的分层均应打磨消除。打磨深度如不大于 3 mm，可免于焊补，否则焊补 后使用；同一平面内，间距不大于板厚 5%的分层，应作为连续的分层长度。 （4 ）钢板表面及坡口分层补焊应符合《焊接通用工艺守则》的规定。 3.13 焊接材料应严格按照焊材库的验收、保管、烘干、发放和回收制度执行。 不锈钢容器制造通用工艺守则 4 、制造环境 4.1 不锈