CN107385239-CN201710709082-一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107385239 A (43)申请公布日 2017.11.24 (21)申请号 201710709082.0 (22)申请日 2017.08.17 (71)申请人 东方弗瑞德（北京）科技有限公司 地址 100080 北京市海淀区北二街8号11层 1205 (72)发明人 张恒武　徐巍　 (74)专利代理机构 北京创遇知识产权代理有限 公司 11577 代理人 吕学文　武媛 (51)Int.Cl. C22B 34/12(2006.01) C22B 9/02(2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 (54)发明名称 一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法 (57)摘要 本发明公开了一种海绵钛生产中蒸馏回炉 方法，涉及海绵钛冶炼技术领域，包括以下步骤： (1)冷炉入炉；(2)低温脱气；(3)高温恒温；其中， 高温恒温分为第一和第二两个阶段，高温恒温的 第一阶段为2个小时，所述低温脱气至高温恒温 的第一阶段采用低真空泵，高温恒温的第二阶段 采用高真空泵。利用本申请方法蒸馏回炉产品， 氯根指标基本都在0.08以下，单项氯指标是一级 品以上；其它指标氧、氮等基本变化不大，有部分 炉次氧指标还略有降低，产品等级为2级品以上。 A 9 3 2 5 8 3 7 0 1 N C CN 107385239 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)冷炉入炉；(2)低温脱气；(3)高温恒温；其中，高温恒温分为第一和第二两个阶段， 高温恒温的第一阶段为2个小时，所述低温脱气至高温恒温的第一阶段采用低真空泵，高温 恒温的第二阶段采用高真空泵。 2.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，所述步骤(2) 低温脱气的步骤为4个点位同时设置100℃持续2个小时，然后150℃持续3小时，之后300℃ 持续2小时，最后350℃持续3小时，所述4个点位为在还原蒸馏炉中依次设置的4个控制温度 的点位。 3.根据权利要求1或2所述的一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，所述步骤 (3)高温恒温中4个点位从上往下分别同时设置为970℃，990℃，940℃，920℃。 4.根据权利要求3所述的一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，所述步骤(3) 高温恒温的第二阶段为20小时。 5.根据权利要求4所述的一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，在所述步骤 (1)前，还包括以下步骤： 首先将钛坨从反应器中取出来，将钛坨上部表皮以及杂质含量最高的底皮清理干净； 再将装钛坨的反应器筛板在翻转架上倒扣，清除筛板下的杂物； 清理好的反应器在筛板上铺一层上爬钛，把清理好的钛坨放入准备好的反应器中，上 部再覆盖一层上爬钛，组装成蒸馏装置，然后抽真空检漏，检漏合格后，再入炉。 6.根据权利要求5所述的一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，所述在筛板上 铺一层上爬钛中上爬钛的粒度为50-100mm。 7.根据权利要求6所述的一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，所述上部再覆 盖一层上爬钛中上爬钛的粒度为100-200mm。 8.根据权利要求7所述的一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，整个回炉过程 水温不控制。 9.根据权利要求5所述的一种海绵钛生产中蒸馏回炉方法，其特征在于，检漏标准为： 蒸馏装置放入蒸馏炉内，预抽真空度，要求电阻真空计的压力达到120pa，失真空度9.