CN107032791-CN201710330527-大规格高功率石墨电极及其制造方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107032791 A (43)申请公布日 2017.08.11 (21)申请号 201710330527.4 (22)申请日 2017.05.11 (71)申请人 介休市志尧碳素有限公司 地址 032002 山西省晋中市介休市义安镇 循环经济工业园 (72)发明人 赵耀志　何永康　马春元　赵焕杰　 赵焕锐　 (51)Int.Cl. C04B 35/52(2006.01) C04B 35/622(2006.01) C04B 35/64(2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (54)发明名称 大规格高功率石墨电极及其制造方法 (57)摘要 本发明涉及一种大规格高功率石墨电极及 其制造方法，包括以下步骤：使用锻后的石油焦 和针状焦作为干料，干料经粉碎筛分制成不同粒 度及粉料，同时配合使用石墨碎及其生碎，按照 一定比配混合后形成混合物料，在混捏锅中采用 高结焦值的中温改进沥青作粘结剂，加入硬脂酸 添加剂进行混捏处理制得糊料，将糊料加入到均 匀冷却的冷却系统中进行冷却，然后在41MN的挤 压机下挤压制得生制品，再经过焙烧、石墨化处 理、机加工制得石磨电极。本发明采用高结焦值 的中温改制沥青作为粘结剂，并对整体的系统温 度进行匹配调整，同时本发明的制作工艺减少了 A 传统的浸渍工序和二次焙烧，生产的高功率电极 1 产品结构均匀致密，其质量指标和使用性能均能 9 7 2 达到国家标准。 3 0 7 0 1 N C CN 107032791 A 权　利　要　求　书 1/2页 1.一种大规格高功率石墨电极的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： S1混合物料的制备 S1-1：选取以重量份计的石油焦和针状焦，将其混合后作为干料待用，其中石油焦与针 状焦的混合比例为7∶3； S1-2：将所述干料经粉碎筛粉碎，制成粒度为4-12mm的干料大颗粒和粒度为0.15-4mm 的干料中等颗粒以及粒度为0.001-0.15mm的粉料；其中，制备成的干料大颗粒与干料中等 颗粒以及粉料的重量份配比为16-26∶20-35∶42-50； S1-3：将制备成的干料大颗粒、干料中等颗粒和粉料添加到配料系统中，同时在配料系 统中加入粒度为0.1-2mm的石墨碎以及生碎，混合后形成混合物料，其中，石墨碎的加入量 为所述干料总重量份的5％，生碎的加入量为所述干料总重量份的10-25％； S2混捏处理 S2-1：将步骤S1-3配制好的混合物料添加到混捏锅中，加热并搅拌50分钟，加热温度为 100-130℃； S2-2：然后再将中温改制沥青添加到混捏锅内再次进行加热并搅拌50分钟，加热温度 为160-180℃，使其混捏锅内的物料呈糊状，所述中温改制沥青的加入量为所述干料总重量 份的28-31％； S2-3：在步骤S2-2中，当混捏锅加热并搅拌至30-40分钟时，将硬脂酸加入到混捏锅中 降低物料的粘度至1000mPa.s以下，硬脂酸的加入量为所述干料总重量份的0.2-0.5％； S3压制生制品 S3-1：将S2-2中制备的糊状物料置入冷却搅拌系统冷却，待冷却至115～130℃后，将物 料送入挤压机中，挤压压力为7-11MPa，挤压速度为0.5m/min，最终压制得到生制品待用，此 3 时生制品的直径为φ735-φ745mm，体积密度1.72～1.75g/cm ；