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工单切换作业指导书
履 历 表
版数 年月日 变更理由 作成 审核 批准
批准印
目的
提高生产效率
2. 范围
成形车间
3. 责任者
成型车间全员
4. 内容
4.1工单安排:
4.1.1工单经主管签字确认后由文员存入电子档,并找出三点文件夹一起交给领班。
4.1.2领班选定成型机安排换料、换模并确认模具状态(产品编号、日期章等)如与工单不符则通知模修转换。
4.2停机作业:
4.2.1取样(作业员):5模CLOSE样品,1模最终样品。
4.2.2样品保留(中检员):送CLOSE样品往QC(1模QC检测后返还成型车间保留),SET-UP样品、每班保留品等样品统一收集管理。
4.2.3停机(技术员):关闭干燥机电源待料杯中的材料做完用PP料清洗螺杆后关闭加热开关,关闭机械手、模温机(用自动排水功能)、负压机(用气枪排水)、真空泵、输送带、热流道温控器等附属设备。(参照相关作业指导书)
4.2.4下模(技术员):参照〈〈上下模作业指导书〉〉,注意喷防锈剂、模具表面清洁。
4.2.5送模具(技术员):将模具连同〈〈模具保养修理票〉〉、最终样品、《模具文件夹》(注意〈〈模次管理记录〉〉、〈〈模次保养周期表〉〉的记录)一起送往模修室并放在指定位置。
4.2.6文件管理:组长将三点文件夹、相关表格交于文员存档管理。
4.2.7 6S:技术员将工具和机台上安全门以内的所有产品、料粒、料块、油污、水迹、锈迹、其他杂物等彻底清理干净,作业员将地面上的所有产品、料粒、料块、机台表面和桌子表面油污、抽屉内杂物等清理干净,物料员将料头桶收回、烘料间机台和地面的清理。
4.3换料作业:
4.3.1技术员写《加料申请单》领班签字确认再交给物料员。
4.3.2放料:物料员准备好相同料号的料袋待干燥机温度降至60度以下再放料, 将料袋封好并称重标示放至指定位置,〈〈加料记录表〉〉上记录放料内容,参照〈〈干燥机清扫作业指导书〉〉将干燥机清扫干净。
4.3.3加料:物料员参照加料作业指导书,注意需将材料吸入干燥机内并调整感应器至约4小时用的料量,确认正常升温后方可离开,在〈〈加料记录表〉〉上详细记录。
4.3.4料头桶:物料员需用无尘布将料头桶的内外都清扫干净再放至机台并写明〈〈料头桶标示卡〉〉。
4.4.上模作业:
参照〈〈上下模作业指导书〉〉,注意上下模时行车的使用,行进时模具不可从人和机器上面通过、不可停留在路上方,行进时模具底面不可超过膝盖,停止时需按下紧急停止开关,上下模时任何物品不可停放在路面上。
4.5.SET-UP作业:
参照《SET-UP作业指导书》,注意若是RESET-UP中检员需在QC确认完不良项目后再返回注塑车间。
4.6.SET-UP检测:
若检测时间超过4小时中检员需主动向QC询问结果。
4.7.开机量产:
技术员、作业员需将相关表格全部填写完整,技术员需将机器相关功能(射出压力报警、模具保护、顶针保护、滑块后退确认、顶针后退确认、现在值监视、连续废品报警1模、强制报废18模、输送带正返转、机械手夹确认等)打开并确认。
4.8.6S:
以上全部过程需时刻维持好6S。
4.9.异常反馈:
领班监督以上全部过程,如有异常或任何非正常操作,相关人员必须第一时间报告领班,领班分析处理安排,若处理不了则及时报告高级领班,高级领班处理不了则及时报告主管,若不是紧急或严重事件不可越级汇报,亦不可拖延不报。
文件名:
工单切换作业指导书 文件编号:
版数:
第01版 页码:
1/3
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