某新能源开发有限公司60万吨年烯烃项目可研报告教案.doc

某省有限公司 项目 第二册 工艺装置 某某1-FP0-02 五环科技股份有限公司 二OO七年月 武汉 编制 严应群章卫星 吕义军 余建阳 校核： 毕东煌 严应群 肖晓愈 彭国祥 陈本刚 黄学群 蔡绍元 周启春 审定：皮金林 目 录 天然气转化装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 空分装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 煤气化装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 净化装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 甲醇装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 第六章 甲醇制烯烃装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 第七章 聚乙烯装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 第八章 聚丙烯装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 第九章 硫回收装置 概述 工艺技术方案的选择 工艺流程说明 主要设备选择 消耗指标 排放物指标 第章 概述 天然气转化装置的目的是为甲醇装置提供合成气。 天然气转化装置按一个系列设计，包括如下工序： 天然气压缩 天然气脱硫 天然气转化 工艺技术方案的选择 国内外工艺技术概况天然气转化部分的核心技术是天然气转化。 天然气蒸汽转化制甲醇合成气主要有三种方法，即一转化法、两转化法和自热转化。在甲醇工业发展初期，由于装置规模较小，一般采用一转化法；随着甲醇装置规模越来越大，两转化和自热转化法逐渐得到应用。（1）一转化法 一转化法是将原料天然气和蒸汽经过一个转化炉后即制得甲醇合成气，不需要纯氧。天然气蒸汽转化所需热量来源于转化管外燃料气与空气的燃烧热。其优点是工艺流程简单，无需空分装置，投资较少；其缺点是受转化管使用温度的限制，不宜采用较高的转化压力，需采用较高的水碳比，即便如此，转化气中甲烷含量仍然较高，因此能耗较高。 一段转化法有不加二氧化碳与加二氧化碳之分，前者合成气中的氢碳比较高，合成驰放气量较大，合成气的利用率较低；后者可调节合成气中的氢碳比，使其符合甲醇合成所需的化学计量比，合成气的利用率较高。在甲醇工业发展初期，一般采用的是不加二氧化碳一段转化法，为了节能增产，提高经济效益，加二氧化碳的一段转化法得到了越来越普遍的应用，国外多数运行中的大型甲醇装置采用了补碳转化工艺，国内川西北甲醇厂、川维甲醇厂、格尔木甲醇厂、长庆甲醇厂、天野甲醇厂、驻马店甲醇厂等已经或正在改造为加二氧化碳的一段转化法。 一段转化法（2）两段转化法 两段转化法是将原料天然气经一段蒸汽转化后，再经二段转化炉用纯氧进一步将剩余的甲烷转化而制得甲醇合成气。其优点是一段蒸汽转化温度可以较低，可以采用较低的水碳比，合成气中甲烷含量较低，可调节合成气中的氢碳比；其缺点是工艺流程比较复杂，需要空分装置，投资较高。此法国内采用较少，国内目前只有大庆甲醇厂改造采用此法，国外也只有挪威satiol一套85万吨甲醇装置采用了两段转化工艺。 典型的两段转化法中，35%~45%的甲烷转化反应发生在一段转化炉，其余的转化反应在二段转化炉进行。因此一段转化炉可以在低水碳比、较低的温度及较高的压力下操作。由于只有35%~45%的甲烷转化反应在一段炉进行，所以一段转化炉的炉管投资可降低约60%。 两段转化法有3种的工艺组合可供选择，即串联型两段转化工艺、并联型两段转化工艺、换热型两段转化工艺。 串联型两段转化工艺是指原料天然气全量进入第一段转化炉，甲烷部分转化后进入第二段转化炉。 并联型两段转化工艺是指原料天然气的大部分进入一段转化炉，而剩余的原料天然气则直接进入二段转化炉。对于新建厂选用串联型两段法较为合适。 换热型两段转化法工艺，是由二段转化炉出口高温气体的热量直接提供一蒸汽转化所需的热量，一转化采用换热式转化炉，一段转化炉不需另加燃料天然气提供热量。因此大大降低了燃料天然气的消耗，减少烟气排放热量损失及环境污染，明显地降低了一段转化炉的设备投资。但此工艺转化系统副产蒸汽量明显减少，造成整个装置蒸汽系统不平衡，需要设置蒸汽饱和器及由界外供应蒸汽。目前本工艺难以大型化。?E的热交换转化工艺等，下表列出了几种典型的换热工艺技术特点及业绩。 几种换热转化工艺的技术特点及业绩（合成氨生产） 名 称 LCA工艺 TANDEM工艺 KRES工艺 技术专利商 ICI公司 GIAP/Samsu