张拉、压浆操作规程.doc

张拉操作规程 1 下料和编束： 预应力筋（钢绞线），在下料前应按照相应的国家标准和国际通用的标准进行检验，检验合格者方能下料切割。 1.1 钢绞线下料推荐用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。 1.2 钢绞线不能有严重的锈蚀，如有较严重的锈蚀凹坑则禁止使用，如有表层浮锈且按相应国家标准检验合格者，下料时应注意：钢绞线在工作夹片及伸长区段的一定范围应用钢丝刷等工具清除浮锈，以防在张拉时浮锈存留在夹片的牙槽里，降低吃入深度，严重者导致滑束。 1.3 下料尺寸 单位：cm a 钢绞线下料 i.钢绞线的下料长度L(cm)=Lc+176+20, Lc—孔道长度，亦即设计钢束的理论长度；176为两端千斤顶张拉时必须的工作长度；20为焊制穿束用的束头的保护长度。 ii.下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。 iii.严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微浮锈的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。 iv.钢绞线锚固位置除锈：将钢绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象。 60cm 60cm 60cm 孔长L L2 L1 L2 L1 锚固除锈范围 其中L1、L2为除锈范围，L2=10cm，为工具锚固范围。 对于L≤50m L1=15cm L＞50m L1=20cm L2为工作锚锚固范围 b钢绞线编束 i.用“梳板”（锚环孔眼位置钻眼的8mm厚钢板），梳理顺直后再用镀锌铁丝绑扎，间距为1～2.0m，钢束两端各2m区段内要加密至50cm。 ii.焊制束头，便于穿束。束头要成圆锥形焊接在一块直径为6cm的圆钢板上，束头焊接长度要短，并用砂轮磨圆。注意在焊制束头时，要在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为30cm。 iii.用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm堆放，用防雨布遮盖。 c Φ25精轧螺纹钢筋制作 按设计给出的每根精轧钢长度（腹板内靠外侧精轧钢还应加上锚固挂篮轨道35cm的长度）交底给厂家，厂家直接制作成成品发到工地直接用。 2 张拉设备及校验 2.1 清点设备 张拉设备包括：与工作锚配套的限位板、张拉千斤顶、过渡套（可省略）、工具锚环、工具夹片、敲击夹片用的套管、退锚剂（石蜡）、处理故障用的QYC270型千斤顶及撑脚、高压油管及紫铜垫、液压油表及紫铜垫、液压油泵等，还需标定证书、测量量具、记录笔记本及记录时间用的表等。 2.2 设备配套检验 首先检验各供货产品应有出厂合格证。然后对张拉所需设备的配套性能再做初步检验，以便及早发现问题及时解决。 2.2.1 a 限位板和工作锚一定要选择同一厂家的配套产品，并检查孔的排列应一一对正。 b 检查工具锚和限位板；限位板和千斤顶；千斤顶和过渡套；过渡套和工具锚环之间的直口配合处有无过松或过紧现象。 c 检查工作锚环与工作夹片；工具锚环与工具夹片是否配套。 2.2.2 a 压力表宜选用1.0~1.5级精度，量程100MPa或60MPa，表盘直径150~200的压力表，根据最终控制张拉油压为表量程的1/3~2/3原则选择表的量程。 b 用于张拉的机具应作系统标定，并填写系统标定表，如委托供方单位标定，工程单位应提供张拉力参数，经过标定的压力表和配套的千斤顶一定要配套使用，不得更换，如确需更换必须重新标定。 c 需重新标定的情况,凡符合下列情况之一者需重新标定： 1） 油表振坏或使用过程中受较大压力冲击使压力表指针不能回零或过零点；经修复校验合格后需重新标定才能使用。 2）千斤顶经更换动密封维修，或其它影响摩阻系数的维修后应重新标定。 3）张拉机具连续使用两个月；停置四个月或纵向连续张拉200次之后需重新标定。 4）张拉过程中出现异常，对标定系统有怀凝时可重新标定。 d 专用于处理故障的小千斤顶可不作标定，如需用它补拉也需作标定。 c 油泵 依据油泵说明书要求，通过虑网加入干净的优质矿物质机械油N32（低温季节）或N40（高温季节）。先作空载运转，听声音观流量。空载检验正常后，用堵头封死输出油路作保压检验正常后可进行下步操作 。 3 安装 3.1 安装前的准备 a 仔细检查锚垫板的锥形孔内及端面直口处有无粘附的混凝土，如有应清理干净。 b 观察预应力筋（钢绞线）外露部分有无混凝土粘附，是否有附锈轧丝等，如有应清理。 c 逐孔测量钢绞线外露长度是否符合要求，如不符合应作调整。 d 检查锚垫板上的压浆孔有无堵塞，如有应清理。 e 检查混凝土构件端部有无伸出的钢筋干涉张拉，空间位置是否合适，如有应及早清理。 f 如张拉设备较重时需搭建