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砂轮机使用安全技术 机械加工厂 全策 目 录 1. 砂轮机特点及分类 2. 危害因素及控制措施 3. 砂轮机事故案例分析 砂轮机：用来刃磨各种工具的常用设备。 基座 控制按钮 托架 砂轮 电动机 防护罩 1.砂轮机特点及分类 砂轮机分类： 台式砂轮机 落地式砂轮机 除尘式砂轮机 手持式砂轮机 软轴式砂轮机 1.砂轮机简介及特点 1.砂轮机简介及特点 机械加工厂砂轮间 机械加工厂砂轮间 1.砂轮机特点及分类 砂轮机的特点： 砂轮机体积小 砂轮机速度高 砂轮机操作简便 砂轮机适用范围广 1 2 3 4 砂轮机适用过程中存在的问题： 多人使，没人管 噪声大，粉尘多 易造成物体打击、刺割、触电等伤害。 1.砂轮机特点及分类 目 录 2. 危害因素及控制措施 触电：供电380V，50Hz 机械伤害：绞缠、卷入、碰撞等 物体打击：砂轮爆炸飞出物造成的伤害 粉尘：磨削过程中产生 其他伤害 主要危险有害因素 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 依据《企业职工伤亡事故标准（GB6441-86）》识别出砂轮机使用过程中存在以下主要危险有害因素： 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 触 电 1、设备电气系统的屏蔽、绝缘防护良好。 2、设备接地、接零系统完善、有效。 1） 触电的技术防护措施 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 机械伤害 1、防护罩齐全有效,开口角度符合规定。 2） 机械伤害的技术防护措施 防护罩 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 防护罩 砂轮 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 机械伤害 2、支架、挡屑板间隙调整符合规定。 2） 机械伤害的技术防护措施 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 托架 砂轮 挡屑板 防护罩 正常磨削 间隙过大时的磨削 间隙影响磨削效果对比图 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 刀具 刀具 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 机械伤害 3、法兰盘、垫片尺寸符合规定。 2） 机械伤害的技术防护措施 砂轮 垫片 法兰盘 d1：法兰盘直径，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。 d2：垫片直径，垫片直径大于法兰盘直径2mm，厚度1-2mm（材料：石棉）。 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 物体打击 1、砂轮机开口方向应尽量朝墙，尽量避免朝人、设备。 2、砂轮无裂纹，转动时平稳，无跳动。 3、砂轮磨损至极限尺寸（法兰盘+10mm)时必须更换。 3） 物体打击的技术防护措施 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 粉 尘 1、砂轮机应设置除尘设施或系统，设施完好有效。 2、管道无破孔，漏风。 3、定期清理粉尘。 4）粉尘的技术防护措施 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 机械加工厂砂轮间 抽风除尘管道示意图 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 管理措施 1、建立健全安全生产责任制度，明确使用人员、维护人员各 自职责并落实。 2、建立健全砂轮机使用、维护保养管理制度并督促组织执行。 3、加强员工的教育培训，提高员工的安全意识，提高员工认知风险的能力。 5）管理措施 2. 使用过程中存在的危害因素及控制措施 目 录 3. 砂轮机事故案例分析 3. 砂轮机事故案例分析 3. 砂轮机事故案例分析 事故经过： 某设备厂商在设备调试时砂轮爆炸造成一人死亡。 事故直接原因： 砂轮转速超过限值，导致砂轮爆炸造成一人死亡。 事故间接原因： 1、操作人员安全意识淡薄，违章操作； 2、操作人员安全标准认知不足，专业知识缺乏； 3、生产现场指挥人员监督管理不到位。 整改措施： 1、按照相关标准对机床防护罩进行重新设计制造。 2、加强操作人员专业知识培训、学习。 3、加强生产现场监督检查，严格执行安全操作规程。 以上是我对砂轮机使用的介绍，不到之处；希望各位领导批评、指正。 谢谢大家！