钢管混凝土专项施工方案详解.doc

钢管砼专项施工方案 工程概况 项目名称： 建设地点： 建设单位： 监理单位： 建筑分类：单层工业厂房。 基本数据：安全等级二级;耐火等级二级;使用年限50年;抗震设防烈度6度。 建筑面积：16482㎡。 结构型式 该厂房为全钢结构、总长297m、建筑总高20.2m、柱距12 m、跨度30 m+21m，行车为100t级，主柱采用型钢柱+钢管砼柱，基础为桩基+承台的型式。钢管砼的结构尺寸及样式见下图示，共50根独立的双钢管柱。 编制依据 钢管砼结构设计与施工规程(CECS28:90)。 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。 混凝土膨胀剂(JC476-2001). 混凝土强度检验评定标准(GB107-87)。 砼外加剂质量标准(GB8076)。 本公司的劲钢(管) 混凝土浇筑施工工艺标准(JI-JS-QBO2002-05-2004)。 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)。 施工顺序 钢管柱制安→②校正→③水平及斜支撑→④C30微膨胀细石砼压力灌浆→管内砼浇注。 施工方法 1、①、②、③工序均由建工钢构专业厂家完成,其施工方法详见钢构专项方案。 2、C30微膨胀细石砼压力灌浆(另详专项方案) 3、管内砼浇注 ①根据设计要求在C30砼内添加水泥用量的6-8%微膨胀剂（ZY）,减少砼的收缩保证质量。 浇注方法采用高位抛落无振捣法施工，见下图示： 砼养护:砼浇筑完成后,由于钢管的密闭作用,使得砼内部水分不易蒸发、故只需在柱顶处加薄摸覆盖保水养护。 管内砼的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。对不密实的部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。 施工工艺 落料高度大于4m时利用砼下落时产生的动能达到振捣密实之目的。对于落料高度小于4m时、采用内部振捣器振捣密实。 集料斗下口尺寸比管顶预留进料口内径小10-20mm以利砼下落时管内的空气排出。 采用汽车泵泵送砼。 采用间息浇注法浇注砼，以利砼内的气泡排出，间息时间不超过45分钟，见下砼浇注顺序图： 质量控制 配合比：C30砼 水泥:拉法基-普通硅酸盐42.5R 石子:5-30mm 砂:混合沙 微膨胀剂（ZY）：水泥用量的6-8% 坍落度：15cm±30cm 满足砼在水中养护14天限制膨胀率不小于0.015%的设计要求。 施工控制 为避免夏季施工时, 砼出现假凝状。浇注时间段选择在上午或傍晚。同时浇注前用自来水对钢管外壁降温。 钢管安装后至砼浇注前对管口采用彩条布覆盖以免杂物和雨水落入管内。 浇注前在管底浇一层厚度为10-20cm的与砼同标号的水泥砂浆以免自由下落的砼粗骨料产生弹跳。 参考资料 表8.3.1补偿收缩混凝土的性能 项目 限制膨胀率（×10-4） 限制干缩率（×10-4） 抗压强度(MPa) 龄期 水中14d 水中14d,空气中28d 28d 性能指标 ≥2.5 ≤3.0 ≥30.0 表8.3.2灌浆用膨胀砂浆性能 流动度 (mm) 竖向膨胀率(10-4) 抗压强度(MPa) 3d 7d 1d 3d 28d 250 ≥10 ≥20 ≥20 ≥30 ≥60 掺ZY膨胀剂砂浆的性能指标 编号 掺量 凝结时间(h:min) 限制膨胀率(%) 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 初凝 终凝 水中7d 水中28d 空气中21d 7d 28d 7d 28d 1 6% 2:25 3:30 0.030 0.040 -0.009 36.5 54.8 6.0 9.4 2 8% 2:40 3:35 0.036 0.048 -0.007 33.4 53.0 5.0 8.8 JC476-200:标准 ≥45min ≤10h ≥0.025 ≤0.100 ≥-0.020 ≥25.0 ≥45.0 ≥4.5 ≥6.5 重庆市建设工程质量检验测试中心 检验报告单 产品名称 ZY-1混凝土膨胀剂 样品等级 一等品 委托单位 样品数量 3kg 工程名称 / 代表数量 / 工程部位 / 送样日期 2008年3月24日 生产单位 送样人 报告依据 混凝土膨胀剂JC476-2001 检 验 结 论 检验的混凝土膨胀剂性能指标符合混凝土膨胀剂JC476-2001要求 检测设备 JJ-5型水泥胶砂搅拌机,编号:P-021;ZT-96型胶砂试体成型振实台,编号:P-060;DY-208全自动水泥试验机,编号:P-105;IOS-160型比长仪,编号:P-056 备注 产品粉剂,掺量为8% 重庆市建设工程质量测试中心附表: 序 号 检测项目 检测依据 技术指标 检验结果 结论 1 限制膨胀率,% JC476-2001 / 水中,7d ≥0.025 0.032 符