锅炉操作规程（新）详解.doc

目 录 第一章 工艺说明 3 第一节 任务 3 第二节 生产工艺流程 3 第三节 工艺原理 5 第二章 工艺原理 6 第一节 重要设计数据 6 第二节 重要设计数据 12 第三节 仪表报警与联锁 13 第三章 开停车操作方案 14 第一节 原始开车操作方案 14 第二节 正常开车操作 25 第三节 正常停车方案 32 第四节 短（急）停操作规程 35 第四章　正常操作要点 40 第一节 各主要指标控制办法 40 第二节 故障判断与处理 54 第五章 安全和环保要求 70 第一章 工艺说明 第一节 岗位任务 为保证锅炉机组运行的经济性和安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视和必要的调整，要求值班人员具有高度的责任心和较高的操作技能。 运行调整的主要任务： 、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供汽用户的需要。 、根据负荷需要均衡给水，维持正常汽包水位。 、保证蒸汽压力温度在正常范围内，并保证蒸汽品质合格。 、合理的调整燃烧，减少各项热损失，以提高锅炉热效率。 、合理调度，调节各辅机的运行工况，努力降低厂用电量消耗。 、保持锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。 返料风室 旋风分离器 一次风机 一次风空气预热器 主床风室 转弯烟道 主床输播煤风 凝渣管 二次风机 二次风空气预热器 左、右墙风箱 炉 膛 除尘器 副床风室 引风机 副床输、播料风 烟囱 2、2#、3#、4#锅炉风烟流程 　　空气 一次风消音器 一次风机 一次风预热器 风室 炉膛 空气 二次风消音器 二次风机 二次风预热器 炉膛出口 旋风分离器 混合烟室 烟道进口 高温过热器 低温过热器 省煤器 一、二次风预热器 除尘器 引风机 烟囱 第三节 工艺原理 一、工艺原理简述 本锅炉采用的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气由一、二次风机提供。一次风送出的空气经一次风空气预热器后风室，通过布风板上的风帽进入燃烧室；二次风送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器，一二次风空气预热器由尾部烟道排出。: C + O2 = CO2 + Q 2H2 + O2 = 2H2O + Q S + O2 = SO2 + Q 第二章 工艺原理 第一节 重要设计数据 一、承压设备一览表 序号 项目 单位 数值 备注 1#锅炉 2#、3#锅炉 4#锅炉 1 汽 包 壁厚 mm 40 40 40 材质 20GGBT713 分离器数 个 18 24 24 2 水 冷 壁 循环方式 自然循环 管型 膜式壁管 管径×壁厚 mm 60×4 60×5 51×5 材质 20GGB3087 3 低 过 管径×壁厚 mm 38×3.5 38×3.5 38×3.5 材质 20/GB3087 型式 逆流卧式 4 高 过 管径×壁厚 mm 42×4 42×4 42×4 材质 15CrMO 15CrMOVG 12Cr1MOVG 型式 逆流卧式 5 减温器 型式 面式 面式 喷水式 6 省 煤 器 布置方式 逆流 管径×壁厚 mm 32×3 32×3 32×3 材质 20/GB3087 二、附属设备 1、锅炉型号 炉号 1#锅炉 2#、3#锅炉 4﹟炉 锅炉型号 UG-75/3.82-M35 TG—75/3.82—M42 制造厂家 无锡华光锅炉股份有