闪光焊机光整刀装置调整及更换.pptVIP

上光整刀 下光整刀 光整刀工作环境 按图中所示的程序，测量1号至3号剪刀刀尖，并对它们进行设定。 根据调试手册我们得知，3#刀比2#刀高0.5mm，比1#刀高1.5mm。 从上图可知，带钢在光整后的最终凹陷的深度是由3#光整刀决定的，一般该值控制在单面0.05mm左右，即δ3=0.05mm，也就是该值为基准，其余2把光整刀的调节的具体数值为：A3-A2=0.5mm；A3-A1=1.5mm，当然这仅仅是理论上对光整刀的调节，至于怎样把三把光整刀的高度调节后，发挥其最终光整效果，就需要在以后的生产过程中不断地去摸索、总结。 四、具体调整步骤 方法二、压下出口夹钳，将光整器移动到生产线中心位置(由操作人员操作)。调节第3把刀的高度，使刀尖与带钢表面接触。此高度即为第3把刀的的基准。这个方法由于受带钢和电极内部的影响比较大，因此在找基准高度时不常用，一般用于光整刀座更换时的校零 更换、调整时所用工具一览 2、更换破损刀架 拆卸刀片 拆卸M12*35内六角螺栓、松动M8*15螺栓各1件 刀杆拿出后，取出斜锲，拆卸M12*40调节螺钉及锁固螺母 用破布对刀架相关配合部位杂物进行清除，用清洗剂清洗干净 选择配合好的螺栓将刀片装在刀架上 按拆卸时相反的顺序装好刀架，此时M12*35、M8*15的螺栓都不要拧得太紧，以能用力旋动调整螺钉为佳 3、调整将千分表的底座还有与之相接触的光整刀部位擦拭干净 注意事项：千分表触头与光整刀位置必须要正确，避免读数不准确 以上光整刀为例 第一把刀读数为0.795mm，与要求的3.7mm差距较大，因此需要调整 当刀架上升至3.65mm左右时就不能再往上面顶了，也就是说要留0.05mm的紧固上升空间 收尾阶段：紧固M12锁紧螺母及M8*15螺栓，清理好现场后待用 光整刀工作效果 谢谢大家！！ M12*35螺栓紧固后 紧固M12锁紧螺母及M8*15螺栓 * 课时: 二个小时 主要内容: 简述闪光焊机光整刀的作用及调整更换要点。 一 光整刀的作用： 闪光焊机光整刀装置通过轨道固定在焊机固定端，它具有无级的高度微调功能，在后面的带钢与前面较薄的带钢焊接后，通过底切，提供平滑的带坡度的修剪断面。 当焊接完成后，电极移动归零位，中间夹板夹紧带钢，留出修剪刀具可以通过的空间，以便其移去焊缝上的多余金属。 二 光整刀结构： 光整刀刀具采用多刃刀片式，由上下各三把共6把刀片组成，它的顶端呈半圆形，放置在薄带钢的表面，进行平滑修剪，防止焊缝处的厚度突然变化。设置机构根据前后带钢的厚度信息进行设置。 上高度调节装置 光整刀架及刀片 光整后的焊缝 表面 下高度调节装置 光整刀工作示意图 上下刀座区分方法：安装时看不到下部键槽，刀头永远朝左 光整刀工作环境差，尺寸不稳定 三 光整刀的调整： 对于光整刀的更换一般无固定周期，主要根据光整质量来进行判定，只有在光整质量发生异常的情况下，才对光整刀进行调整和更换。 进行光整刀更换时，最重要的一点就是对其三把刀高度的调节，这将直接影响到光整刀的光整质量，下面就主要介绍一下光整三把刀的调节方法： 百分表 刀片 1、初始高度基准的设定1.1量具准备： 1套 0.01 带特制表座的千分表 1把 150mm 游标卡尺 1把 150mm（0.02~0.75mm） 塞尺 数量 型号 名称 1.2下光整刀高度基准设定： 方法一、将光整刀装置在电极装置（新电极）打开的情况下开至电极装置的中部,游标卡尺靠紧固定端下电极并有一截升出至下光整刀第三把刀片上方，指挥焊机操作人员将下光整刀缓慢向上升（这里在动作之前一定要与操作人员沟通好，时刻注意安全！）至靠近刀片位置（一般控制在0.2~0.5之间），观察光整刀自带的升降刻度表读数（0~2mm），记下。用塞尺测量游标卡尺与刀片之间的数据，根据不同情况，以1mm为基准，得出光整刀刀片高度所需要的调节量，备用。用带特制表座的千分表测量出第三把刀刀片的相对高度值，加上所需要的调节量，就是下光整刀高度基准的设定值 上光整刀基准同样设定。 实例： 1、下光整刀升降刻度尺显示数据为0.5mm，塞尺检测出数据为0.3mm，如果刀片要和游标卡尺相接触的话还要上升0.3mm，这样的话升降刻度尺显示数据就会为0.2mm了，用1-0.2=0.8mm （低了），这就是基准要上调的量，千分表的读数+0.8mm=下光整刀初始高度基准值。 2、下光整刀升降刻度尺显示数据为1.5mm，塞尺数据还是0.3mm，那要刀片与游标卡尺相接触的话也要上升0.3mm，升降刻度尺显示数据将会是1.2mm，用1-1.2=-0.2mm（高了）