滑动式抽油杆扶正器及油井固体润滑技术应用研究.ppt

滑动式抽油杆扶正器及油井固体润滑技术应用研究 提 纲 一、概述（1、2、3、4、5） 二、固体润滑技术简介 三、滑动式抽油杆扶正器 四、现场应用 五、结论 油井固体润滑技术应用 有杆泵是国内应用最为普遍的一种机械采油方法，即使在斜井与水平井中也是如此。当受到高含水、注聚、井斜等因素的影响时, 杆、管间的磨损问题开始变得日趋严重，已经成为近年来困扰油气生产并被广泛关注的热点问题。 在这种背景之下,我们开展了“油井固体润滑技术”研究工作，并设计了“滑动式抽油杆扶正器”，在实际应用中取得了良好的应用效果。 一、概述(1)技术背景 (1)井眼轨迹、工作制度、杆柱、管柱结构等对发生在油井内的磨损都有影响。 一、概述(2)影响磨损的因素 井眼轨迹是在钻井过程中自然形成的，可以看成一条连续变化的光滑曲线。或者可以看成是一条空间样条曲线，不存在突变。 从整体上看井眼曲线是弯曲的，但单就冲程范围内的长度范围来讲，可以认为是平直的。 有杆泵的冲程范围有限，小于5m，在此范围内是平直的。 整体上井眼曲线的弯曲会在杆柱的某几点产生力的作用，但主要集中于接箍处。 (2)杆柱的动态与静态磨损情况是不同的，上、下冲程磨损状况也有所不同。 一、概述(3)影响磨损的因素 (1)磨损发生的直接原因是摩擦副之间的接触。 (2)抽油杆往复运动发生于充满井液的油管中，井液的润滑特性决定了管、杆间的摩擦程度以及是否会发生磨损问题。 如果井液的润滑性能良好，能够在摩擦副间形成良好的液体润滑膜，即使是在斜井与水平井中，摩擦与磨损问题也将是一个能够加以忽略的问题。 (3)摩擦难以避免，但不一定意味着回发生磨损。 一、概述(4)磨损发生的条件 有效的润滑是避免磨损的必要条件 润滑膜 A B 硬金属 硬金属 一、概述(5)磨损的预防 固体润滑技术是用于解决油井内磨损的一向新兴技术。 固体润滑技术是上世纪70年代以后出现的一项新技术，属于高科技领域范畴。工作原理是利用化学或物理方法将固体润滑剂附着到工作面上，使互相摩擦的对偶面上出现一层固体润滑保护膜。在发生摩擦接触时，固体润滑剂会向对偶面的表面发生微量迁移，使摩擦只发生在固体润滑剂内部，避免或减缓磨损。 硬金属 硬金属 硬金属 硬金属 固体润滑膜 固体润滑膜的润滑作用 a b 固体润滑是对液体润滑不足的有效补充，润滑机理相似。 二、固体润滑技术简介 技术原理 外表面喷涂光滑的固体润滑膜，具有良好的减摩效果。 同曲率接触,接触压力小,不会形成润滑膜压溃现象，使润滑失效。 三、滑动式抽油杆扶正器 技术对比 结构简单，强度高，不产生扭转力，流动阻力小。 三、滑动式抽油杆扶正器 四、应用情况 2005 年开始研制，2006 年开始进行油井现场试验。2007年 5月获得技术突破，实现规模化应用，2007 年在辽河油田的水平井中应用 20 井次，目前均仍在正常生产之中。累计应用 700 支扶正器，成为一项用于预防水平井、斜井、化学驱、SAGD 井中油井磨损的重要配套技术。 四、应用情况 典型井（1） 茨631-H1，新井，水平井 2007 年 5月 9 日施工， 在斜井段应用滑动式抽油杆扶正器 43 支，目前已经在井下工作8个月，仍正常生产，效果良好。 四、应用情况 典型井（2） 茨631-H2，水平井 2007年10月21日施工，措施前采用“滚轮II型防偏磨器”生产一周后，由于滚轮发生破坏检泵，采用“滑动式抽油杆扶正器”替换后，一直维持正常生产，累计应用20支。已在井下工作了3个月时间，仍在正常生产，效果良好。 四、应用情况 典型井（3） 杜84-兴平1-1，SAGD水平井 2007年 11月14日施工， 措施前经常发生抽油杆脱扣现象，无法维持正常生产。措施后在斜井段应用滑动式抽油杆扶正器10支，生产效果良好。 （2）滑动式抽油杆扶正器油井固体润滑技术可有效解决油井内发生的各类磨损问题，显著降低油井生产成本（现场试验验证）。 五、结 论 （1）润滑不足是引起油井磨损的主要原因，不应片面强调井眼轨迹变化对油井磨损造成的影响。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *