滚动轴承故障判断与分析1.pptVIP

滚动轴承的故障判断与分析;1、概述;2、影响滚动轴承使用寿命的因素;3、引起轴承故障的因素及对轴承的影响;3.3布氏硬度凹痕 ——当负荷超过滚道的弹性极限时产生； ——滚道上的凹痕增加振动和噪声； ——任何的静态过负荷和严重冲击负荷都会产生布氏凹痕。 3.4伪布氏硬度凹痕 ——当滚道受到严重的外部振动时产生； ——在每个滚珠位置产生的椭圆形磨损凹痕，呈现光滑、有明显的边界、周围有磨削。;3.5正常的疲劳失效 ——疲劳失效指滚道和滚动体上发生碎裂，并随之产生材料碎片的剥落； ——这种疲劳一般为逐渐发生，一旦开始则迅速扩展，并伴随明显的振动增加。 3.6反向载荷 ——角接触轴承的设计，轴向只接受一个方向的载荷； ——当载荷方向相反时，外圈的椭圆接触区域被削平； ——结果是应力增加，温度升高，并产生振动增大和轴承早期失效。;3.7污染 ——污染是轴承失效的主要原因之一； ——污染的征兆是在滚道和滚动体表面有点痕，导致振动加大和出现磨痕。 3.8润滑失效 ——滚道和滚子变色（蓝、棕）是润滑失效的征兆，随之产生滚道、滚子和保持架磨损，导致过热和严重故障； ——滚动轴承的正常运行取决于各部件间存在良好的油膜，失效常常由润滑不足和过热引起。 ;3.9腐蚀 ——征兆是在滚道、滚子和保持架或其它位置出现红棕色区域； ——原因是轴承接触腐蚀性液体或气体； ——严重情况下，腐蚀引起轴承早期疲劳失效。 3.10不对中 ——不对中的征兆是滚子在滚道上产生的磨痕与滚道边缘不平行； ——如果不对中超过一定值，会产生轴承和轴承座异常升温和保持架磨损。;3.11配合松动 ——配合松动导致配合部件的相对运动，如果这个相对运动轻微但不间断，则会产生磨损； ——这种磨损产生颗粒，并氧化成特殊的棕色，这导致研磨和配合部位的间隙加大； ——如果松动增大到内圈或外圈的显著运动，配合表面（孔径、外径和侧面）将磨损和发热，引起噪声和晃动。 ;4、滚动轴承故障发展的四个阶段和典型特征; ——特征：噪声略增大；温度正常；超声、振动解调频???、声发射测量值明显增大，轴承外环有缺陷；振动加速度和振动速度略增大；在对数刻度的频谱上可清楚地看到轴承故障频率，而在线性刻度的频谱上则很难看到，噪声明显提高；轴承剩余寿命大于5% 。 ——对策：或需要润滑。 4、3第三阶段：在两种频谱中存在谱峰值。 ——特征：可以听到噪声；温度略升高；非常高的超声、声发射、解调频谱通频值，轴承外环有故障；振动加速度和振动速度总量大增；在线性刻度的频谱上清楚地看出轴承故障频率; 及其谐波频率和边带频率；振动频谱的噪声地 坪明显提高；轴承剩余寿命大于1% 。 ——对策：计划下一次维修中更换轴承。 4.4第四阶段：只在正常频谱中存在峰值，同时在解调频谱中噪声水平升高。 ——特征：噪声强度改变；温度明显升高；超声、声发射、解调频谱通频值迅速增大，随后逐渐减小，轴承外环处于损坏之前的故障状态；振动速度和振幅总量明显增大，振动加速度减小；频率较低的轴承故障频率尖峰占优势；轴承剩余寿命大于0.2% 。 ——对策：立即更换轴承。;;.;5、轴承的正常维护及故障处理;5.3使用和选择轴承时的几点建议。 ——新轴承的运输中减少振动、储存应清洁;使用环境清洁，操作规范。 ——使用中设备采用隔振措施和使用抗磨添加剂。 ——更换轴承和设计时选用疲劳寿命更长的轴承。 ——及时更换受污染或变质的油脂，尽可能采用整体密封轴承。 5.4小结：为确保轴承拥有最长的使用寿命，应正确的保存、谨慎地安装和拆卸、足够的润滑和再润滑、正确地状态监测、及时地维护和完善的人员培训。;本文参考文献： 《滚动轴承故障判断及分析》 王智堂、曹志保 中国铝业青海分公司 讲座完毕、谢谢﹗