矿山机械考试重点总结.doc

单位截割深度作用于刀具上的截隔阻力称为截割抗力 比能耗是单位体积割煤岩所欲做的功 凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。 按截割头布置方式，悬臂式掘进机分为纵轴式和横轴式 用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械称为采煤机械。 滚筒采煤机由截割部、行走部、电动机、辅助装置等组成 滚筒采煤机的组成 水平直线表示齿尖的运动轨迹(截线)，相邻截线之间的距离就是截线距(简称截距) 采煤机行走部的基本要求：牵引力大、传动比大、能实现无极调速、不受滚筒转向的影响、能实现正反转行走和停止行走、有完善可靠的安全保护、操作方便。 三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组装而成，分别承担支柱的注液升柱、过载保护和卸载降柱功能。 液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本架型 采场围岩的顶底板按照它和煤层的不同位置，可分为伪顶、直接顶、基本顶、直接底、基本底 液压支架的工作原理？ 液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统。其中，液控单向阀和安全阀设在本架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。 支架升降：支架的升降依靠立柱2的伸缩来实现，其工作过程如下。 1．初撑 操纵阀8处于升柱位置，由泵站输送来的高压液体，经液控单向阀6进入立柱的下腔，同时立柱上腔排液，于是活柱和顶梁升起，支撑顶板。当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力达到泵站的工作压力后，操纵阀置于中位，液控单向阀6关闭，立柱下腔的液体被封闭，这就是支架的初撑阶段。此时，支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。支架的初撑力Pc(kN)为： 支架初撑后，进入承载阶段。随着顶板的缓慢下沉，顶板对支架的压力不断增加，立校下腔被封闭的液体压力将随之迅速升高，液压支架受到弹性压缩，并由于立柱缸壁的弹性变形而使缸径产生弹性扩张，这一过程就是支架的增阻过程。当下腔液体的压力超过安全隔5的动作压力时，高压液体经安全阀5泄出，立柱下缩，直至立柱下腔的液体压力小于安全阀的动作压力时，安全阀关闭，停止泄液，从而使立柱工作阻力保持恒定，这就是恒阻过程：此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。支架的工作阻力为(kN)为： 3．卸载 当操纵阀8处于降架位置时，高压液体进入立柱的上腔，同时打开液控单向阀6，立柱下腔排液，于是立柱(支架)卸载下降。 支架工作时的支撑力变化可分为三个阶段，即：开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段，初撑后至安全阀开启前的增阻阶段，以及安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段，这就是液压支架的阻力-时间特性。它表明液压支架在低于额定工作阻力下工作时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；在达到额定工作阻力时，具有恒阻性；为使支架恒定在此最大支撑力，又具有可缩性，即支架在保持恒定工作阻力下，能随顶板下沉而下缩。增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能，恒阻性与可缩性主要由安全阀来实现。因此，安全阀、液控单向阀和立柱是保证支架性能的三个重要元件。 2）拉架和推溜 支架和输送机的前移，由底座3上的推移液压缸4来完成。需要移架时，先降柱卸载，然后通过操纵阀使高压液体进入推移液压缸4的活塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁。需要推移输送机时，支架支撑顶板，高压液体进入推移液压缸4的活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。 支架的最大结构高度和最小结构高度之比称为支架的伸缩比 综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心 (生产能力配套原则是工作面输送机的生产能力必须略大于采煤机的理论生产率，平巷转载机和带式输送机的生产率又应大于工作面输送机的生产率。否则采煤机割下的煤可能运不出去。 (设备性能配套a.采煤机与输送机性能配套b.输送机与液压支架性能配套c.采煤机与液压支架性能配套 刮板链是刮板输送机的牵引机构，是传递牵引力、直接刮运物料的组件。刮板链由刮板、牵引链和接链环组成。按刮板链的类型有中单链、中双链、边双链三种 带式输送机的结构 拉紧装置的作用（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带于传送滚筒间能产生足够的驱动力，防止打滑；（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力；（3）补偿输送带的弹性及塑性变形（3）为输送带重新接头提供必要的行程。 欧拉公式 提高滚筒表面的牵引力或制动力：（1）增大拉紧力（初拉力）（2）增大围包角α（3）增大摩擦因数u 单传动滚筒表面可能传递的最大牵引力 21、在进行输送带张力计算过程中，其张力大小必须满足以下两个条件