后张法预制板作业指导书.doc

后张法预制板作业指导书 采用混凝土台座，台座高30Cm，其中埋于地下15Cm（C15砼浇注而成），外露15Cm（C25砼浇注而成，两侧预埋5*5角钢）。在台座顶面向下7Cm处预埋直径4Cm的PVC管，做为对拉螺栓的孔道，孔道间距1m。对拉螺栓采用直径16mm的圆钢加工而成，模板顶部也采用对拉螺栓加固。台座上铺5mm厚钢板做为底模，钢板与角钢点焊，台座有足够的强度，防止不均匀沉降。侧模为定型钢模板，内模采用钢模。梁端三角形楔块在底模上预留，加工定型模板，镶入台座内。 预留孔道 1、力筋管道采用波纹管，钢带厚度不小于0.3mm或采用真空压浆工艺专用波纹管。预应力筋预留孔道的位置和尺寸应正确，孔道应平衡，端部的预埋钢板垂直于孔道中心线。 2、管道应采用定位钢筋固定安装，所有管道沿长度方向每50cm设置一组“＃”字架定位钢筋并点焊在箱梁钢筋上，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。 3、金属管道接头处的连接管应采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道的5-7倍。连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠紧密防止水泥浆的渗入。 4、压浆孔，排气孔，排水孔位置应符合设计要求。压浆管，排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，用扣件连接，长度足以从管道引出结构物以外。 5、管道在模板内安装完毕后，将端部盖好，防止水或其他杂物进入。 二、混凝土浇筑 1、混凝土采用自动计量的混凝土拌和站集中拌和，砼掺入FDN-5高效减水剂，以提高混凝土的和易性及早期强度，减少用水量。混凝土采用翻斗车运输，人工送入模内，从一端向另一端分层浇筑完毕，混凝土振捣以平板振捣器为主，插入式振捣器辅助振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和孔道、模板，防止钢筋变位和孔道、模板变形。混凝土施工前，在波纹管中插入胶棒，以增加其刚度，防止漏浆堵管。浇筑过程中注意波纹管的位置，保证预应力孔道的畅通 2、在梁混凝土表面铺设麻袋片和塑料薄膜，定时洒水养生。根据实际温度情况确定拆模时间。拆模后用塑料薄膜覆盖并洒水养生。 三、预应力钢绞线制作及安装 1、预应力钢绞线进场后分批验收。钢绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机，用梳丝板梳理后，用钢丝间隔绑扎成束。 2、预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管用定位钢筋固定，以底模为基准测定孔道各部位相对标高，以保证预应力筋的位置准确。穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通。用通孔器通孔后，将钢束前端用胶布缠绕，先穿引线，然后用卷扬机牵拉引线穿束。 3、预应力筋安装后在下列时限没有压浆的豫应力筋，应采取防腐蚀的措施，直至压浆： 空气湿度大于70%或盐分过大时 7d 空气湿度40%-70%时 15d 空气湿度小于40%时 20d 5、后张预应力筋制作安装允许偏差： 四、张拉 1、当同条件养护试件达到设计张拉强度90%后，进行两端对称张拉。张拉前对梁体的外观和尺寸进行检验，采用已经过检测标定的千斤顶和高压油泵进行两端同时对称张拉，以油表读数和实测伸长值进行双向控制。 2、控制张拉应力为0.75Ryb=1395Mpa，张拉程序为0—10%σK—20%σK——100%σK（持荷2分钟锚固）。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝。 3、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。 五、压浆 1、压浆采用真空压浆工艺。水灰比选用0.3～0.4，稠度控制在30～50S之间，水泥浆泌水率控制在2%以内。 2、压浆前，先用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道。按照真空灌浆设备要求，仔细检查设备名称、型号是否相符，检查设备部件及使用状态是否完好。检查高强橡胶输浆管连接是否牢固，管道内是否有水泥干灰等杂质，若有必须拆管清洗干净。 3、灰浆搅拌机出浆口应配有1.2mm的网筛，清除大块水泥粘稠物等。在使用真空泵时应先将水阀打开，再开泵；关泵时亦先关水阀，后停泵。将事先计量好的水倒入搅拌机内，然后将水泥以每包为单位加入搅拌机内，同时加入20～30%的真空灌浆添加剂，启动搅拌机搅拌2～3min，然后缓慢将剩余添加剂加完，再搅拌约3min。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法增加流动性。拌合时注意观察水泥浆的稠度，灌浆过程中，水泥浆不间断进行搅拌，若中间接管停顿时，应使水泥浆在搅拌机和灌浆泵间循环流动，防止水泥浆沉淀堵管。搅拌的水泥浆水灰比、流动度和沁水性应能达到技术要求的指标。关