X射线照相底片的评定PPT.ppt

杭州市特种设备检测院 高级检验师 夏 福 勇 二○○九年八月 苏州;1、评定的基本要求（1）底片质量要求, （2）评定环境、设备的要求, （3）评片人员条件要求. （4）相关知识的要求;1.1底片质量要求 ;⑵ 黑度： 为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：1.5≤D≤4.0；AB级 2.0≤D≤4.0；B级：2.3≤D≤4.0；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。 采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。对评定范围内黑度D＞4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。;⑶ 标记： 底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的返修标记和扩大检测比例的扩大标记；定位标记：如中心定位标记、搭接标记等；上述标记应放置距焊趾不少于5mm。 (搭接标记的检查:纵向和横向焊缝100%透照的底片应检查搭接标记是否符合要求,以防止漏检);⑷ 伪缺陷： 因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪缺陷影像。 ⑸ 散射： 照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现较淡“B”字??像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示合格。;1.2评片环境、设备等要求： ;⑵ 设备 ①.观片灯:其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的光强度,能满足评片要求，确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应为30cd/m2,即透照前照度至少应≥9,487 cd/m2；透过黑度为＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应≥3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应30dB。观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光而影响评片。 ②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.5以内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值误差应≤±0.05,光孔径要求小于等于1.0mm为佳，黑度计至少每6个月校验一次，标准黑度片至少应每两年送法定计量单位检定一次。 ③评片用工具：放大镜应为2至5倍，有0—2cm长刻度标尺。评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨认和微观定性分析，高倍易产生影像畸变而不采用。评片尺，应有读数准确的刻度，尺中心为“0”刻度，两端刻槽至少应有200 mm，尺上应有10×10、10×20、10×30 mm的评定框线。;1.3评片人员要求： ;1.4相关知识要求 ;（2）表观对比度与观片条件 ①表观对比度：是指那些对显示缺陷不起作用的所有光线（Ls），如室内环境光线、底片上缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会使人眼辨别影像黑度差能力下降，这种下降的黑度差值ΔDa，称为表观对比度，从式中ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出 Ls越大，N’就越大，即ΔDa越小。所以应尽量避免那些对显示缺陷不起作用光线进入眼中。;②观片条件对识别度的影响： A.底片黑度与识别度的关系：在低黑度区域。识别度ΔDmin变化不大，在标准黑度区域内（1.5～4.0），识别度ΔDmin随着底片黑度的增大而提高，在高黑度区域（≥4.0）ΔDmin随底片黑度增大而降低，即高黑度底片对细小金属丝观察不利。所以底片黑度过高或过低都不利于金属丝影像的识别。 B.观片灯亮度与识别度的关系：增大观片灯亮度能增大可识别金属丝影像的黑度范围。 C.环境亮度对识别度的关系：周围光线使人眼感觉到的底片对比度变小，从而使得可识别的黑度范围减小，识别度下降。;（3）评片的基本条件与工作质量关系： ①从底片上所获得的质量信息： A.从底片上获得缺陷的有无、性质、数