化工机械设计减速器.doc

《机械设计》课程设计指导 第一讲 传动设计计算指导（第一天至第三天） 第二讲 技术设计指导（第四天至结束前天）； 答辩阶段（最后天）。 第一讲 传动设计计算指导课程设计概述传动装置的总体设计课程设计概述 课程设计目的 Beginning today, I am a engineer. I shall design a machine that is best. What is the best design? 最好的设计是：性能和寿命满足要求，制造成本最低，使用省工、省力、高效，维修少。 2、课程设计的工作内容 课题： 见课题一览表，基本上人一题。 工作量：减速机装配图A一张； 零件图：齿轮轴A3一张。 设计说明书一份，约6000(8000字。 课程设计的注意事项 3.1认真阅读指导书,仔细听指导课,作好记录; 3.2正确运用手册、标准； 3.3保留好草稿纸编写设计说明书要用为防止抄袭还要检查。 3.4优化你的设计不怕反复计算绝不容忍错误。3.5鼓励运用计算机优化设计。 传动装置的总体设计(参考手册十三章)确定传动方案 各人的传动方案虽已指定,但各人要以总设计师的身份,将选择该方案的理由(即优缺点)写进设计说明书。 选择电动机 选择电动机类型：查手册十二章 一般选Y型，起重冶金机械选YZR型起动功率大，容许频繁起动和正反转，可防爆。电动机型号表示例Y110L-4表示中心高110mm，L型机座号(L-长机座号；S-短机座号M-中机座号)4级同步转速1500转/分选择电动机结构：电动机有地脚固定和端盖固定，按课题选择。结构尺寸查手册十二章P155)。 确定电动机功率： 3.1 按课题要求确定工作功率PW=FV/1000(W（KW）。 3.2 按传动方案计算总效率(各级效率查表1-7 P3)(=(1(2(3(4……(N。 3.3 计算电动机功率Pd=PW/(, 并且取成标准电动机功率计算总传动比和分配各级传动比 传动比分配可参考表1-8P3)的推荐值。 传动比的优化关系全局，应使传动装置的结构尽量小，成本尽量低。 二级圆柱减速机i1=(1.3(1.5)i2；同轴式i1=i2；锥齿轮传动i1=0.25i2；蜗杆传动减速机i1=(0.03(0.06)i2。 齿轮传动和链轮传动的传动比i不可取整数。 计算转动装置的运动和动力参数 计算传动线路上各轴转速n i+1=ni / ii；计算功率(按电动机的额定功率)Pi+1=Pi(i；计算转矩Ti +1=Tiii(i 。 传动零件的设计计算 计算V带传动要求： 合理带速； 合理根数； 鼓励用计算机优化设计；推荐采用窄V带； 大带轮不可碰地；计算时合理修正in和T；要求计算：带型、D1、D2、Z、a、L、B和轴压力Q。 开式齿轮传动要求： 采用直齿、软齿面； 齿宽不超过100mm； 按毛坯直径确定材料；只计算弯曲疲劳强度；计算时合理修正i.n和T；要求计算：Z1.Z2.d1.d2.B1.B2.M.a和轴压力Q。 减速机设计要求 采用齿、软齿面； 6.2 小齿轮硬度比大齿轮高30(50HBS；中心距；n、d1修正Z1。反复几次可得最小直径、最小模数.6要求计算： Z1Z2、m n、a、(、d1、d2、B1、B2和全部结构尺寸；.7设计计算轴端直径，校核计算低速轴的强度和疲劳强度。 选择联轴器 按有无位移补偿能力、及有无吸振、缓冲和安全保护要求，选择联轴器。 孔径按轴端直径确定，孔型参考键的计算长度确定。 两端孔径允许不同，但应符合标准（参见手册第八章P88）。 课题解释 小修—换油； 中修—清洗、检查；大修—换易损件（例：轴承、油封、小齿轮等）；4 折旧期—预期工作期；实际工作时间— 一年按250天计算，一班按8小时计算。 减速机拆装实验 除按实验要求外，应注意减速机的以下结构细节，防止自己设计出错。 通气孔的结构和形状；视孔盖的位置和大小；油标的位置和油位的高低；上下箱体结合面的密封；箱体外形的相贯线，铸造工艺结构特点；各处箱壁厚度； 通盖的密封结构； 挡油盘的数量、形状和位置；中间轴上两齿轮的旋向是否一致，轴向力相同还是相反。传动件布置（传动简图绘制） 二、箱体结构设计 三、轴系零件布置和设计计算（轴系零件草图绘制） 四、轴承载荷计算 五、键的长度计算 六、减速机其它结构细节 七、装配图绘制 八、零件图绘制 九、说明书编写 十、答辩 一、传动件布置（传动简图绘制） 1、按中心距画中心线。 2、画齿轮外廓线。 二、箱体结构设计(表11-1P146) 画箱体内腔线。 (11.2