碳化硅晶须.pptVIP

碳化硅晶须 一、概念 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅可分为两类 1）黑碳化硅 黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。 2）绿碳化硅 绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。 二、碳化硅的主要用途 1、磨料；绿碳化硅具较高的硬度和一定的韧性；多用于加工光学玻璃、硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢刀具的刃磨等。黑碳化硅多用于切割和研磨抗强度低的材料，如；有色金属、灰铸铁工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品；微粉磨料专用于轴承的超精磨、其特点是磨削效率和精度高。 2、耐火材料：碳化硅具有很好的抗热震性能，因此是一种优质耐火材料，按制品的生产工艺不同可分为再结晶碳化硅、制品、高温热压制品、以氮化硅或粘土为结合剂的制品等，主要产品及用途有；高温炉窑构件、支撑件、如匣体衬板等，在电炉中作加热式炉底、换热器、热电 偶套管等；炼铁高炉用于出铁槽，铁水包内衬或碳化硅耐火砖等，焦化厂使用碳化硅材料衬砌炽热焦炭用流槽，砌筑碳化室炉底等。 3、冶金行业：多用于各种冶炼的耐火内衬，炼钢脱氧剂，铸铁组织改良等；比焦炭、硅粉等传统炼钢脱氧剂效果好，可使钢材质量提高；电工行业：多用于电热原件高温半导体材料、远红外线板，避雷器阀片材料等。化工行业利用碳化硅的稳定性制作各种化工管道、阀门等 。用于电镀法将碳化硅微粉涂敷于汽（水）轮机叶轮上，可以大大提高叶轮的耐磨性能，由于碳化硅具有优良的高温强度和抗氧化性能，它以成为高温非氧化物陶瓷的主要原材料。 四、碳化硅晶须的分类 碳化硅晶须为立方晶须，和金刚石同属于一种晶型，是目前已经合成出的晶须中硬度最高，模量最大，抗拉伸强度最大，耐热温度最高的晶须产品，分为α型和β型两种形式，其中β型性能优于α型。β型较α型具有更高的硬度(莫氏硬度达9.5以上)，更好的韧性和导电性能，抗磨、耐高温，特别耐地震、耐腐蚀、耐辐射，已经在飞机、导弹的外壳上以及发动机、高温涡轮转子、特种部件上得到应用。 五、碳化硅晶须生长机理 碳化硅晶须的生长机理主要为气-液-固机理，即碳化硅晶须通过气液固相反应成核并生长，原料二氧化硅与c生成SiO气体，SiO扩散至富碳的催化剂融球表面，反应生成Si，进而与C反应生成SiC,SiC达到饱和后析出SiC晶核，随着反应的进行，进入融球内的SiC分子不断向晶核叠加，并在催化剂的控制下他，通过（ABCABC）立方堆积方式，生长成一定长径比的碳化硅晶须。 六、碳化硅晶须的制备方法 目前碳化硅晶须的主要制备方法大体分为三类，分别是： 气相碳源法 固相碳源法 液相碳源法 1、气相碳源法 该法是硬含碳的气体与含硅的气体反应，或分解一种含碳及硅的有机化合物气体合成碳化硅晶须。 1）有机硅碳化合物【Si（CH3）3Cl，CH3SiCl3】通过热分解或氢还原生成碳化硅晶须 2）硅在卤化物与烃类在1000~1500℃的温度范围内的氢还原反应，即 3）硅化物和碳氢化合物在载气作用下通过CVD方法合成碳化硅晶须。这种方法的生长温度和反应室总气压对晶须的直径有较大影响，当省长温度为1250℃，反应室总气压为13.3kPa时，碳化硅的平均直径较大，约为2.5μm，颈部粗细较均匀，弯曲度小，但生产过程中的腐蚀性有害气体和氢气容易损害设备。 2、固相碳源法 该法是先在高温下使含C和含Si的固态材料变成气相，随后通入载气，在于反映材料隔开的空间中合成碳化硅晶须。 1）C还原二氧化硅法 以二氧化硅和C为原料，利用碳热还原反应生成SiO和CO，以金属做催化剂合成碳化硅晶须。此方法可获得直径为0.1~1.5μm，长径比为20~100的晶须，结果表明当石墨粒度为100目时碳化硅晶须生成量最高，且表面光滑。该法原料易得，设备简单，晶须产率高，目前待解决的问题是提高晶须与颗粒的分离技术以提高产率。 2）含硅化合物与碳纳米管反映法。 以碳纳米管作模板，用Si和DSiO2粉末混合反应生成SiO, SiO再与碳纳米管反应生成晶须。该方法能合成直径为2~30nm的碳化硅晶须，比其他方法生产的细1~2个数量级，且不需要催化剂，碳化硅晶须纯度高。唯一的缺点是碳纳米管价格昂贵，难以批量生产。 为了应对缺点，以价格便宜的碳纤维和碳化稻壳代替碳纳米管，