冲压模课程设计;材料成型及控制工程专业 冷冲模课程设计指导书精选.docVIP

材料成型及控制工程专业 冷冲模课程设计指导书 材料成型及控制工程教研室 2009年10月2日 第一部分 课程设计基本要求与安排 一、课程设计的目的 模具课程设是在完成《模具设计》理论教学之后进行的一次综合训练，其目的在于加强学生对该课程所学内容的综合应用能力，了解模具设计的过程与步骤，从而使学生分析问题、解决问题的能力得以提高。 二、课程设计的内容与要求 要求完成1个冲压件工艺路线的制定及模具设计工作，主要内容有： 分析下发冲压件的工艺性，制定零件的加工工艺路线。 完成相关工艺计算，具体包括：模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力中心计算、零件排样图计算、冲压力计算等相关工艺计算。 确定模具结构，绘制模具装配草图。草图要求按照正式装配图1：1绘制，图面上应绘有主、俯视图，零件图、排样图以及标题栏和明细表，在绘制工程中，完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。 绘制装配正式图纸。 绘制指定的模具零件图，零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。 编写设计说明书。 三、课程设计的组织与安排 1．视班级学生数量分为4~6组，每组一题。在指导教师的指导下，组内同学共同完成课题工艺方案的制定。 2．按照课程设计要求每人绘制模具的装配图及部分模具零件图（具体有指导教师指定），所绘图纸要符合相关的国家制图标准，图面整洁清晰、布局合理。 3．课程设计要求在教室能进行，以便于辅导教师的及时辅导。 4. 课程设计的时间安排 （1）时间安排：课程设计于 年 月 日到 月 日进行，为期2周。 （2）时间分配表： 序号 设计任务 时间（天） 1 下发实习题目，查阅相关资料，制定冲压件的加工工艺路线 1 2 完成相关工艺计算 2 3 绘制总装草图 2 4 绘制正式装配图 2 5 绘制制定零件图 2 6 整理、编写设计说明书 1 程设计成绩的评定 课程设计的最终成绩根据平时表现、图面质量、说明书的准确性以及答辩成绩综合评定。其中平时表现占40%，图面质量占40%，简要答辩成绩占20%。其具体评分细则如下： 平时成绩与图面质量评分表（共80分） 序号 设计内容 配分 备注 1 绘制产品图，对产品进行工艺性分析，确定合理工艺方案 5 加工工艺不合理酌情扣3~5分 2 完成相关工艺计算 刃口尺寸计算 4 教师根据学生的计算情况逐条打分，没有计算的不得分，计算错误的酌情扣分 排样计算 4 冲压力计算 4 压力中心计算 4 3 完成模具零部件的设计计算工作 凸、凹模结构形式的确定与计算 4 教师根据学生的计算与选用情况逐条打分，没有计算或选用的不得分，计算与选用错误的酌情扣分 定位零件的选用与计算 4 卸料（出件）装置的选用与弹性元件的计算 4 标准件的选用 4 4 绘制模具总装草图 10 教师视学生的图面质量打分，草图重点纠正学生的模具结构错误，正式图纸重点纠正学生的绘图与设计细节错误 5 绘制正式装配图 10 6 绘制教师制定的模具零件图 15 零件图重点考察学生零件图尺寸、公差以及粗糙度的标注等知识点，教师可根据实际情况酌情打分 7 设计说明书 8 查看说明书计算内容是否完整正确，可酌情扣分 课程设计的答辩主要设计的知识面包括冲压工艺基本知识、模具设计的主要内容、标准件的选用、模具材料的选用以及模具制造的相关问题，通常每个学生的答辩时间不超过10分钟，答辩总分20分，教师可根据学生回答问题的情况打分。其具体配分如下： 序号 内容 配分 1 冲压工艺基本知识问答 5 2 模具动作原理、结构组成与特点问答 5 3 模具材料的选用 4 4 标准件与公差等数据的现场查取 3 5 模具零件的制造知识问答 3 参考文献 冷冲压技术 冷冲模设计指导 冲压设计手册 4. 公差配合与测量技术 5. 工程材料与热加工基础 第二部分 模具设计实例 无凸缘筒形件模具设计 （一）零件工艺性分析 工件为图24所示拉深件，材料08钢，材料厚度2mm，其工艺性分析内容如下： 1.材料分析 08钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。 2. 结构分析 零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 3. 精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。 （二）工艺方案的确定 零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，本例中采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。 （三）零件工艺计算 1.拉深工艺