水泥混凝土浇筑施工作业指导书.doc

水泥砼浇筑施工方案 一、原材料的要求 1. 水泥 1.1采用32.5级和42.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须检查其出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。 1.2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，须经过试验，合格后方可使用。 2. 碎石 采用质地坚硬、耐久、洁净且级配良好的碎石。砼所使用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，其不超过钢筋间最小净距的3/4。 3.砂 采用质地坚硬、符合级配规定的洁净中粗砂。 4.水 采用自来水。 二、混凝土搅拌的要求 1. 严格按照施工配合比上料。 2.搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。 3.搅拌机使用应按"混凝土搅拌机使用安全交底"有关要求执行。 4.投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，材料要严格按用量分别过秤。 5.砼的搅拌时间应按照配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间。每盘最长总搅拌时间宜为80-120秒。 6.外加剂要稀释成溶液,均匀加入进行搅拌。 三、混凝土运输的要求 1.施工中根据运距、搅拌能力、浇筑能力确定运输车辆的数量与配置。 2.用手推车运输砼时，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。 四、混凝土浇筑与振捣的要求 1.混凝土浇筑前应符合下列要求： 1 1.1模板位置、高程等是否符合设计要求。模板支撑应牢固，接缝严密，模2 由专人负责做好度块的制作、养护和管理。同条件养护的试块，必须与实地养护条件相同。 防渗混凝土采用水泥应满足现行（GB175—77）规定，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。 2.防止渗漏水预防措施 混凝土粗细骨料、水主水泥要严格计量，通过试配，选择适当配合比。 搅拌最短时间不得少于规范规定。 混凝土浇筑时严格按照技术规程分层均匀，振捣密实，严防漏振和欠振。 在分段分层浇筑混凝土结构时，应明确已浇混凝土抗压强度不小于12Mpa时才允许继续浇筑，并设置施工缝。 在已硬化的混凝土表面上，应除掉表面水泥薄膜、松动石子和杂物，并充分湿润底部和模板。在继续浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或减一定量石了的同级配混凝土。 钢筋较密断面过小的部位，应选用合适的等强度配合比，石子最大颗粒尺寸不得超这结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。 对肉眼不易观察到的浇筑部位可采取两端灌料，或中间开门等多种方法。当振动器不易到达的地方，可采用人工捣钎的方法致使用混凝土达到密实要求。 对容易造成混凝土 孔洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点要均匀，上下振点一致。 操作人员在每次移动振动棒位置时，移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般R=30-40cm）振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。 3.防止顶板裂缝预防措施 配制混凝土应严格控制水灰比和水泥用量，并选择良好级配。 控制拆模强度，拆除模板时，混凝土强度不应小于1.2Mpa。拆除顶板底模时，应按梁的强度，即按其试块强度控制拆模必须的时间。 混凝土浇筑完毕后，采用两次压实抹光的方法。 混凝土浇筑前，检查保护层垫块的厚度及数量，垫块布置要均匀。 加强混凝土浇筑后的湿治养护，气温高时浇水，气温低采取保温防冻措施。 3.1治理方法 如混凝土已硬化，则可根据裂缝不同部位，采取环氧树脂、灌注水泥砂浆或规则凿除表面，然后抹薄层水泥砂浆进行处理。 4.防止表面平整度差预防措施 3 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载主混凝土浇筑时侧向压力和振动，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。 被作支撑的地基除采取夯实和排水措施外，并可铺设统长垫木或型钢，或采用打地垄等措施，以确保支撑部位不沉陷。 对位螺栓连接件应按规定均匀对称设置，其间距、规格均应经过计算，并考虑一定的安全系数。 在混凝土浇筑时除了保持布料均匀，对称下料，控制一次浇筑高度，减少对模板的冲击外，并由专人随时注意支架变形程度，浇混凝土时充分湿润模板，检查有否漏浆，及时采取加固堵漏的应急措施。 控制混凝土板的浇筑厚度，可在模板四边设置高度标志，以保持板面水平。浇筑大面积混凝土，应采用平板式振动器振捣，其振动有效深度约20-30cm，相邻两段之间应搭接振捣10-30cm。 在混凝土收水过程中，操作人员应在挑板上抹面，抹面的次数应随结构的要求和气温情况，采用间隔多次的作业方法。 混凝土终凝后，随即覆盖养护材料，如草包、塑料薄膜。抹面完成后，应进行养护管理，在强度未达到1.2Mpa以上时，应防止踩踏或