水泥稳定砂砾底基层施工作业指导书secret.docVIP

水泥稳定砂砾底基层施工作业指导书 1.1 材料 1.1.1 水泥 1 采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥，小于3h2 缓凝水泥应以定货方式采用工厂化生产，不允许采用在现场直接给水泥中掺加缓凝剂的方法替代缓凝水泥。 1.1.2 砂砾 砂砾中砾石（粒径4.75mm以上颗粒）含量不宜小于40％，砾石最大粒径不得大于37.5mm，压碎值不得大于30％。 1.1.3 水 采用无污染水。 1.2 配合比设计 1.2.1 水泥稳定砂砾底基层配合比采用外掺法设计，水泥剂量以水泥质量占砂砾质量的百分率表示，即水泥剂量＝水泥质量/砂砾（干）质量。水泥剂量不宜超过5%，且不小于3％。 1.2.2 承包人应通过试验确定必需的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量为室水泥稳定砂砾湿养6d、浸水24h的强度标准为2MPa。 1.2.4 水泥稳定砂砾在配合比设计前，应进行以下试验： ⑴颗粒分析； ⑵砂砾中细粒土的液限和塑性指数； ⑶击实试验、相对密度和压实工作曲线； ⑷砾石的压碎值； ⑸水泥标号和初、终凝时间； 1.2.5 水泥稳定砂砾配合比设计方法和步骤按《公路路面基层施 1.3 水泥稳定砂砾底基层施工 1.3.1 施工工艺流程 水泥稳定砂砾的施工工艺流程如图1－1所示： 图1－1 水泥稳定砂砾施工工艺流程图 混合料碾压是本工艺流程的关键工序。 1.3.2 土基的验收与修整 1 路基施工完成后，应恢复中桩按有关技术规范要求的项目和内容进行验收。验收合格后，按有关程序进行工序交接。交接的项目和内容与验收的项目和内容相同。 2 水泥稳定砂砾铺筑前，必须采用12t～15t压路机或等效碾压 机械对土基进行3遍碾压。如路床顶部的土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿而发生“弹簧”现象，应换土压实或掺加石灰、水泥拌和后重新压实。 无论原路床采用粉土（粘土）还是采用砂砾填料，因长期裸露而致粉土（粘土）填料顶面松散脱皮/或砂砾土填料顶面出现砂砾松散颗粒时，应提前至少6h洒水预湿，尔后压实以达到规范要求。预湿 3 修。并按1条的规定重新进行土基的验收和修整。 1.3.3 施工放样 1 在合格的路床上恢复中线，直线段每15m设一桩，平曲线段每10m设一桩，在每半幅两侧对应设置边桩。 2 测量边桩地面高程，计算出各测点底基层实铺厚度；用实铺厚度乘以松铺系数分别计算出各边桩松铺高程。在边桩外30cm按松铺高程设置高程控制桩和控制钢线，并以白灰线标出施工轮廓。 3 松铺系数应通过铺筑试验段实测确定。在松铺系数试验确定前，建议采用1.1~1.2。 4 在每半幅两侧紧贴边线外固定方木或钢模板，方木或钢模板顶高应为路面底基层设计高程。方木或钢模板高度宜为18～19cm，在安装固定过程中在方木或钢模板底部以适宜材料（薄石、木片、低标号砂浆等）予以调整，并用长钢钉或其它支撑固定牢靠。 1.3.4 原材料准备 1 原材料的规格和质量要求按本作业指导书的1.1条规定执行。 2 进场的袋装水泥应在专用库房中保存，应能防止雨淋。水泥不能直接存放在地面上，应以方木等适宜材料与地面隔离，离地不小于15cm。袋装水泥的堆垛高度不得超过10袋。 3 采集的砂砾必须经过筛分加工才能使用，不准采用“挑拣”的方法采备，也不准采用在进料斗加筛的方法“简化”筛分过程。 4 无污染水可直接使用。 5 不善的水泥或水泥进场超过3 个月时，确定其能否继续使用。 1.3.5 设备准备 所有进场设备都必须进行检测，合格后方可使用，并应配备备用设备。每作业班至少应配备的设备如下。 1 拌和机为连续式设备，产量不得小于400t/h，且能自动计量； 2 两台同型号能自动找平、有振动熨平板的750型振动摊铺机。摊铺机应有足够容量的料斗，并能自动调整宽度； 3 压路机应合理匹配组合。应准备至少2台20t以上钢轮压路机和2台激振力260KN以上的振动压路机和/或轮胎压路机； 4 4台喷管式洒水车； 5 每车运量不小于15t的足够数量的汽车； 6 其它配套设备。 1.3.6混合料拌制 1 应根据设计配合比准确配料，拌和均匀； 2 拌制时的含水量宜大于最佳含水量0.5～1.0％，且确保压路机振碾时不产生软弹； 3 断的原因，不得因就餐、交接班而中断混合料的拌和； 4 应每天测定含水量，及时调整加水量。雨季施工时，应对砂砾进行覆盖，防止雨淋。 1.3.7混合料运输 1 应配备单车运量不小于15t的自卸汽车运输混合料，不得因运输原因中断拌和机拌料； 2 为保证混合料装车均匀性，应在储料仓料满后再进行装料。装料车应前后移动，防止混合料离析； 3 应对运输的混合料进行覆盖； 4 运输混合料过程中不得停留。汽车因故障需要修理