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模板工程分项方案 模板工程 模板配备 地下一层结构及上部非标准层结构采用九夹板散拼组装，上部标准层墙柱模板采用钢木定型模板，楼板模板采用九夹板，楼梯和楼板平台也均采用九夹板，墙、柱模及梁侧模配一套半，平台板配三套半。 施工前的准备工作 模板安装前，要做好定位基准工作，其工作步骤是： 根据轴线平面布置进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分开，以保证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。 模板安装前，应做好下列各项准备工作： 向施工班组进行技术交底。 模板立柱的土壤地面，应事先整平，并做好防水、排水设施，准备支柱底垫木。 竖向模板安装的应平整竖直，并采取可靠的定位措施，按施工设计预埋支承锚固件。 模板表面应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的准备工作。 模板的支设安装 应按配置模板设计图循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应架设垫木。 墙模的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 立柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 模板安装时，应符合下列要求： 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求： 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全绝缘措施。 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具带中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。登高作业时，操作人员应挂上安全带。 安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。 各部位模板的支设方法 柱模： 先在面上弹出纵横轴线和柱边线，然后柱扎铁，安装四面柱模板，模板上钉通长的泥水条，截面尺寸为50×100，间距为250~300mm。模板固定采用钢管柱箍形式，钢管柱箍采用2φ48×3.5@500，并根据柱宽的不同设置对拉螺栓，柱宽600以下不设对拉螺栓；柱宽600以上（包括600）用对拉螺栓进行拉结，对拉螺栓采用φ14@500。且柱模板与钢筋间绑放砼垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，以免浇筑柱砼时模板爆裂，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。详见附图1：框架柱支模图。 梁、板模板 梁、平台模均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，跨中起拱高度为梁长的0.3％，上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。 B、满堂钢管支撑立柱间距应为1000，支柱底部设垫木，支柱之间离地面20cm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1800米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成一整体。梁模板均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，梁模板采用木模板。支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰～3‰）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。参见附图2