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交底内容： 施工准备 技术准备： 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求：动力、照明、消防和弱电系统采用镀锌钢管敷设。准备施工机具材料。 确定施工方法，编制施工技术措施，为了工程施工不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。 施工前要认真听取工程技术人员交底，弄清技术标准和施工方法。 材料要求 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则。无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。 进入箱盒内的管头要求套丝，丝扣清晰，无乱扣现象。 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无缺。 铁制灯头盒、开关盒等盒壁厚度应不小于1.2㎜，镀锌层无脱落、无变形开焊，敲落孔完好，面板安装孔与接地孔齐全。 面板、盒板的规格、孔距与底盒配套、外形完整无缺，板面颜色均匀。 主要机具 手动煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力钳子、套丝机等。 弯管弹簧、钢锯、圆锉等。 做业条件 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 现浇混凝土板内配管时，在底层钢筋绑完后，上层钢筋末绑前根据施工图纸尺寸和位置配合土建施工。 木模板现浇混凝土墙配管时，在土建钢筋网片绑扎完毕按墙体线配管。 二、施工工艺 工艺流程： 暗管敷设→预制加工→测定箱、盒位置→稳注箱盒→管路连接→地线跨接 明管敷设→预制加工→测定箱、盒位置→箱盒固定→管路连接→地线跨接 操作工艺： 暗管敷设基本要求 暗敷于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。 暗配管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙（地）面净距应不小于２０㎜。 进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50㎜。 埋入地下的管线不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时应加装保护管。 预制加工 根据图纸加工好各种盒、箱和管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 Ａ、一般管径在20㎜或以下时，用手扳煨管器进行煨管，先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度，管径为25㎜及以上时可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内然后扳动煨管器，煨出所需角度。 Ｂ、热煨法：将筛过并炒干砂子灌入堵好一段和管内，用手锤敲打管子直至砂子灌实，再将另一端堵好放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨边冷却。 Ｃ、要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍，暗配管时弯曲半径应不小于管外径的10倍。 ２）切管用钢锯、切管器进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，断口处要平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。 ３）套丝：采用套丝板、套丝机，根据管子的外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不乱扣、断扣。 （３）测定盒、箱位置：根据平面图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、坠线找正，标出盒线位置实际尺寸。 （４）稳筑箱盒：稳筑箱盒要求灰浆饱满，平整牢固、坐标正确，现制混凝土板墙固定盒箱加支铁固定。箱盒底距外墙面小于30㎜时，需加金属网固定后再抹灰，以防开裂。 （5）管与管的连接 １）管路超过以下长度应加装接线盒以便于穿线，无弯时45M，一个弯时30M，有两个弯时20M，有三个弯时12M。 ２）管路垂直敷设时，根据导线的截面设置接线盒距离，50㎜２及以下为30M，70—95㎜２时为20M，120—240㎜２时为18M。 （6）管进盒、箱连接 １）盒、箱开孔整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆，如用定型盒箱其敲落孔与管径无法匹配时应用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。 ２）管口入盒箱配管可用跨接地线焊接固定在盒箱棱边上，严禁管口与敲落口焊接，管口露出盒箱应小于５㎜，有锁紧螺母者与螺母平露出锁紧螺母的丝扣２～４扣，两根以上管入盒子箱时要求盒箱内的管头长短一致、间距均匀、排列整齐。 （7）管路敷设方式 １）砌体墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好,箱盒稳好后,再接短管。 ２）木模板混凝土墙配管，可将盒箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管,每隔1M左右,用铁丝绑好,管进盒箱要煨灯叉弯,向上引管不宜过长,以能煨弯为准。 仔细检查墙体线盒标高、位置是否准确，并及时更正。 ３）现浇砼板配管，先找灯位，根据房间四周的墙厚度，弹出十字线将堵好盒子固定后敷管，有两个以上的盒子时要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔１Ｍ左右用铁丝绑扎牢固。 三、质量标准 1、连接紧密、管口平滑、护口齐全，明配管及其支架，吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于２０㎜。 2、盒箱位置正确、固定可靠，管子进入箱盒处顺直，在箱盒内用锁母固定的管口露出锁母的２～４扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。