国外打叶复烤技术研究进展及产品供求体制.doc

国外打叶复烤技术研究进展及产品供求体制 中国烟草科技信息中心 　　目前国际打叶复烤技术研究进展及新成果从总体上看，国外烟叶打叶复烤技术和设备已达到了十分成熟阶段，但近几年来国际烟草界并未停止对其进行更深入的研究与开发工作，取得了不少新成果，使打叶复烤技术和设备更趋完善并达到了一个新水平。 　　一、 打叶复烤生产线已实现高度自动化和计算机控制 　　目前国际上先进的打叶复烤厂已实现了对整条打叶复烤生产线的高度集中控制，生产线上的各工段也广泛采用了最新控制理论和技术进行控制和管理，复烤机亦实现了温度和水分的自动控制，预压打包实现了全自动作业。另外，国际上还广泛采用了十分先进的质量检验设备对产品质量进行控制。这种先进的生产线可以大大减少烟叶造碎，增加大叶片比例，降低梗带叶和叶中带梗量，保证了产品水分的均匀度和烟梗质量，同时也提高了生产效率，降低了生产成本。 二、改进风分器，提高风分效能和综合效益 国外烟草界在成功地研究出了“柔打”技术并广泛推广以后，最近几年又主要以打叶复烤生产线上的分风设备作为研究重点进行了广泛而深入的研究，开发出了许多新型高效风分器，同时也对老式的风分器进行了改进。 　　(1)英国GBE Legg公司通过对打叶后物料(叶片+烟梗+带梗烟叶)的极限速度进行测定和对其流动状态进行深入分析后，研制出了一种新型风分器，不但可用于对打后的梗叶进行分离，而且还可对成品叶片、叶丝或梗丝进行分选。主要是对气流分配板进行了创新性改进，即在该板上打有大量的倾斜式气流孔，按其作用的不同可分为主流孔和导流孔两类。这种带有新型气流分配板的风分器，其气流的速度和方向更加稳定、均匀，从而保证了较好的风分率。从理论上说，传统风分器的误分选率可以高达24%，而新风分器则只有6%。试验也表明，风分后的产品中几乎不含有不合格产品，且最终产品烟丝中残留异物的含量可从0.6%下降到0.3%。 　　(2)美国MacTavish公司在对风分器中的气流方向与分离效能进行研究后认为，逆流式风分器的分离性能最好。为此该公司在进行了长达4年的研究后研制出了MCF型模块化(组合式)风分器，这种新型风分器可节约能耗40%，减少占地面积30%并可使设备本身的综合成本下降17.5%。MCF的主要创新是，在2台风分器之间用机械式倾斜输送带运送物料而不是采用原来的气动输送，这样就可少使用能耗高的风机和落料器，减少装机容量，同时由于取消了气动送料和切向落料，也减少了烟叶的造碎。 　　(3)美国卡德威尔公司研制出了一种新型高效双区风分器，可以大大提高风分效率。该风分器的原理是，在风分室内安装有可调式室气档板，把风分室分成了2个具有不同特性的高速分离区，从而使靠近抛叶轮的分离区首先分离出游离叶片和轻质量物质，而远离该区域的分离区则对剩下的物料进行二次风分，从而提高了风分器的分离效率。 　　三、采用光学杂物自动分选设备进行烟叶挑选和杂物分离 国外个别现代化的打叶复烤厂目前已采用了光学杂物自动分选设备对生产线上的烟叶进行挑选和分离，代替了原来采用的人工挑选方式，提高了生产效率和产品质量，减少了劳动力的使用。在新型光学杂物自动分选设备的研制方面，国外也推出了许多新产品和改进型产品，如德国高勃公司与另一家公司合作共同开发出了采用多色激光(红、绿和蓝)作为光源的杂物光学自动分离系统，大大提高了对物料颜色的分辨率，从而也提高了整个系统的分离精度。 　　四、优化打叶工艺参数 　　国外的最新研究成果认为，如果从提高烟丝填充能力、减少卷烟空头、降低烟支重量和改进卷烟机的工作效率方面考虑，叶片尺寸过大时其烟丝填充能力的增加并不明显，而且太长的烟丝反而会降低卷烟机的工作效率。因而国外有关专家认为，打叶叶片尺寸的最佳范围应为10mm～35mm，原因是叶片尺寸＜10mm时，烟丝填充能力急剧下降，而叶片尺寸＞35mm时，填充能力增加很不明显，且还会影响卷烟机的效率。因而，国外在研制开发新型打叶机时，已不再把尽量提高大叶片率作为最高追求目标，而是把降低造碎、降低小叶片率、减少叶带梗和梗带叶、减少设备投资、节约生产成本等因素综合考虑，设计出综合效益最佳的产品。 　　五、国外上打叶复烤产品的供求体制 　　目前，国际上在打叶复烤产品的供求体制方面一般采用以下几种途径： 　　1、自行收购、自行加工、产品自用 　　烟草公司自行收购烟叶，用本公司的打叶复烤厂加工后产品自己使用。目前实行烟草专卖或集中管理的国家一般采用这种方式。以日本烟草公司为例，由公司原料部和地方有关机构一起收购烟叶，而后再运到打叶复烤厂进行二次分级和等级归并处理，打叶复烤后的产品(叶片和烟梗)，由日本烟草公司所属的卷烟厂使用，不存在产品销售问题。另外，国际上一些烟草公司也采用这种方式。如美国的菲利浦·莫里斯公司(PM)等，他们也是直接收购烟叶再送到自己的打叶