差氏中心方案.doc

目录 第一章 工程概况 2 第二章 施工部署 2 第三章 施工准备 5 第四章 主要施工方案及技术措施 6 第五章 质量保证措施 12 第六章 施工进度保证措施 13 第七章 安全生产文明施工保证措施 13 第八章 降低成本措施 14 工程概况 施工部署 2.1工程质量目标：钢结构加层分部工程验收一次合格率100%。 2.2现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。 2.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。 序号 工种名称 人 数 备 注 1 现场技术负责人 1 负责现场全面 2 现场施工員 1 负责现场施工 3 铆焊工 10~12 焊工必须持证 4 架子工 2~4 5 执筋 2 6 普工 2 现场搬运、打扫、清理 2.5机械设备配备 序号 名 称 单位 数 量 备 注 1 交流电焊机 台 3 2 二氧化碳气体保护焊 台 2 气焊设备 台 2 3 角线磨光机 台 2 4 倒链2吨 台 4~6 5 倒链5吨 台 2 6 千斤顶 个 4 2.6施工中执行的规范、规定 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 螺栓、螺母、垫片的尺寸和技术条件GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-2000 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《碳素结构钢》 GB/T7000-2006 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-88 《焊缝的外形尺寸》 GB10854-89 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-1999 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88 施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸、图集、规范、规程等。 3.1.2人员准备：按重庆市规定，配备持证人员上岗。 3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。 3.1.4编制分项施工方案 3.2生产准备 3.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。 3.2.2准备一切施工用机具、工具。 主要施工方案及技术措施 4.1工程特点: 4.1.1预埋钢筋的执筋精度(标高、轴线位移)直接关系到钢梁的精度定位和节点处理。 4.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 4.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。 4.2设计有关技术要求 4.2.1材料：按图纸设计要求材质均为Q235-B钢，焊条为E43型。 4.2.2柱、梁翼缘板、腹板对及连接焊透的坡口形式，其焊缝应符合一级焊缝的规定，角焊缝 的外观缺陷应符合二级焊缝的规定，其他为三级焊缝。 4.2.3钢构件表面彻底除锈(达到ST3级)后刷漆一遍，中间漆两遍，面漆两遍(CO4-42醇酸磁漆),面漆颜色由甲方自定。 4.2.4钢结构构件均冠以字首“A”。 4.2.5预埋钢筋植好后应做抗拔试验，达到要求后方可下道工序。 4.3钢结构的制作 4.3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)中的有关规定。 4.3.2有关焊接要求：柱、梁翼缘板及腹板拼接的对接焊缝，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同），并保证焊透。引弧板切除后应打磨光滑。翼缘板和腹板的对接焊缝应错开。 4.4钢结构安装 4.4.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，主梁安装：以屋顶两边砼梁固定一根可移动梁，用5T手动葫芦人工吊装主梁就位;次梁安装：利用主梁为支撑，用2吨倒链就位钢柱和其它次梁；其安装顺序为从上到下安装。 4.4.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。 4.5预埋钢筋施工 4.5.1确定预埋钢筋的控制线，了解原结构情况，钢筋埋植位置必须准确, 与预埋板焊接牢固。 4.5.2当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段泽。 4.5.3预埋钢筋需保护，防止施工碰撞，造成预埋钢筋松动。 4.6钢结构制作加工 4.6.1